铁含量≥ | 98(%) |
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粒度 | 20(目) |
牌号 | 汇鑫 |
包装规格 | 50*60 |
形状 | 粉 |
制作方法 | 机械法 |
产地 | 灵寿县 |
品名 | 铁粉 |
品牌 | 汇鑫 |
型号 | 100-1250 |
铁粉制取方法
粉末的制造方法通常分为两大类,即物理化学法和机械粉碎法,工业上应用较多的有还原法、雾化法和电解法,铁粉的制备方法和一般特征。
铁矿还原法,一般特征:粉末颗粒为不规则状,松装密度较低,杂质含量较高,压缩性稍差。主要用途:结构零件、焊条、金属切割。价便宜。
铁鳞还原法,一般特征:粉末颗粒为不规则状,中等松装密度,纯度高,压缩性好、压坯强度较高、烧结性较好。主要用途:结构零件、焊条、金属切割。价便宜。
雾化法,一般特征:粉末颗粒接近球状,松装密度高,流动性好,压坯强度较高。主要用途:高密度结构零件,粉末锻造零件,过滤器,焊条。价较贵。
电解法,一般特征:粉末颗粒为树枝状或片状。松装密度高、纯度好、压制性好。主要用途:高密度结构零件。
羰基法,一般特征:粉末颗粒呈球状,非常细,纯度很高。主要用途:电子材料。价很昂贵。
钢铁粉的用途
钢铁粉是国民经济,特别是机械制造工业不可缺少的一类金属原料。钢铁粉主要用于粉末冶金工、电焊条生产、火焰切割与清理、磁力场、静电复印、电力工业、食品工业、医药、化工等行业。
(1)用于粉末冶金制造机械零件-机械零件一般是经铸、锻、冲压、接等工序加工成形的产品。这些加工方法的共同特点为材料利用率低、成本高,公害和劳动环境卫生方面的问题日益明显化。相比之下,用粉末冶金法制造机械零件具有节省材料与工时,易于自动化,容易组织大量生产,可使劳动环境大为改。
用粉末冶金制造机械零件的好处是:可将几个零件一体设计、制造,大量生产时重复性好,零件表面光洁度好,可制造形状复杂的零件,无需切削加工,具有节材、节时等优点。由于金属粉黏度高、制造的零件具有润滑性,可得到所需要的使用性能,并可把不同材料互相熔合的不同特点结合起来,制造具有特殊性能的材料与制品。
(2)用于电焊条的生产。钢铁粉主要以三种形式用于电焊条生产与接,一种是在焊条药皮中加入50以上钢铁粉(多达75),以提高焊条的收敷率与熔敷率,这种焊条通常称为钢铁粉焊条。二种是在焊条药皮中加入10~30钢铁粉,以改焊条的接工艺性能,钢铁粉用于电焊条生产与焊的第三种形式是作填充剂,如用钢铁粉作填充“焊粒”
,填充于刨口内,配合以自动焊丝、焊剂和衬垫,用于接厚板的单面焊缝比一般埋弧自动焊的效果好。
钢铁粉焊条的优点:钢铁粉和焊芯同时熔人焊缝金属,增熔合比,节省焊条质量,收敷率高,可提高焊效率,可节省电力20左右,并可采用依棒接,减轻焊工的体力劳动强度。
(3)用于火焰切割与清理。用氢氧焰和乙炔焰切割耐火材料时,将钢铁粉加入火焰中,可提高火焰温度,这时生成的熔融氧化铁还起助熔剂作用。切割不锈钢时钢铁粉与难熔氧化物相结合,可将难熔氧化物冲掉,暴露出新鲜金属表面,火焰清理的功能原理是:掺有铁粉的火焰作用似“扫帚”一样,在钢坯加工前,用其清理钢坯表面的氧化皮与夹杂物。
(4)用于制造各种重要电器用的磁性材料,这是钢铁粉应用的重要方向。
国内外生产钢铁粉的工艺技术
采用废钢、铁屑生产钢铁粉是一种合理利用资源的方法,钢铁粉生产已有五十多年的历史,近二十几年来,各国对钢铁粉的生产工艺、性能等进行了大量的研究,研制厂许多生产方法,且取得了成熟工艺。
生产钢铁粉的传统方法可归纳如下:
(1)雾化法:先将钢铁件熔炼成液,再利用高压气体(空气、惰性气体)或高压液体(通常是水),以高流速作用于高温液流,或借旋转圆盘离心力的作用迅速地将其雾化成粉末,该法已在我国广泛采用。
它的优点是:在熔炼过程巾易加入各种合金元素,应用范围广泛,可制取具有各种化学成分的合金粉末。雾化粉末的非金属夹杂物较少,纯度较高,易于制强度、高性能粉末冶金制品。它的缺点足:对钢、铁屑的烧损率大,一般为10~20,金属收得率低,生产成本高。
(2)氧化还原法。氧化还原法是一种通过化学反应生产高纯钢、铁粉的方法。这个方法由加拿大彼斯矿冶公司(Peace R.Mining Smelting Ltd)研究并投人生产,其反应步骤为:
1)于大气压下将废钢、铁屑溶解于95℃的中,化学反应为:
??Fe+2HCI——→FeCI2+H2
2)将沉渣(SiO2、Al2O3、Mn( OH)2等)滤出,使纯溶液结晶,生成FeCl2 ·nH2O;
3)干燥和制成FeCl2块;
4)在温度为600—800℃和压力10.13kPa的热氢中进行还原,化学反应式为:
??FeCI2+H2——→Fe +2HCI
这样可制得纯度为99. 4—99. 80的铁粉,同时生产HCI。
该方法是制造高纯钢铁粉比较经济的方法,其生产过程能够实现连续化、自动化,而且有副产品化亚铁。影响其推广的主要原因是工艺复杂、设备投资大,钢、铁屑中的合金元素未被利用,因此,在我国没有实现工业化。
(3)羰基法。该法是利用金属与CO作用时能形成羰基化合物:
Me+nCO——→Me(CO)n
而羰基化合物在一定条件下又能离解,形成细的金属粉末,反应如下:
??Me(CO)n——→Me+nCO
该法能生产出高纯、超细的钢铁粉。这种钢铁粉性能好,售价高。但在合成反应时,要求200kPa的条件,设备造价与要求都很高,所以,不适应生产普通冶金粉末。
(4)涡流研磨法。这个方法是1990年德国研究出来的,称哈麦塔克(Hetag)法,它是利用高速涡流中金属颗粒互相撞击来进行粉碎的。制造的磁性材料纯粉在氢中脱碳退火,具有良好的压缩性与烧结性,该法设备简单,便宜。原料可利用废钢、铁屑。但电力消耗大,制造1kg铁粉耗电2.5~3kW·h。生产效率较低,生产率为7-10kg/h,这种方法制造粉末不经济,一般都不采用。 [4]
我厂长期大量供应各种铁粉,其中摩擦材料用铁粉规格有20-60目、60-100目、80目、100目、120目、160目、150-200目、-200目,铁含量90以上。