河南省漯河市脱模剂生产配方
脱模剂分为外脱模剂和内脱模剂两种。为了在成型加工时制品能从模具中轻易取出，在模子表面涂上的一层涂剂，称为外脱模剂。较为理想的脱模剂应具有较好的热稳定性和化学稳定性，不腐蚀模具，在模具表面不残存分解物，应能给予制品良好的外观，不影响制品的光彩、粘合性、受漆能力等，尽可能减少模具清理时间;无毒，安全，便于操纵，成本较低。这项技术提供了一种脱模剂及其用途。
这种脱模剂，主要应用于聚氨酯制品生产 程浇注成型后离型，给予多数聚氨酯成型良好的脱模效果。其特点是该产品以水为分散相，形成的水溶物 既具备使聚氨酯泡沫脱模的功能，又具备生物降解 性，无VOC等有害物质产生，环保性强；而且水作为稀 释剂，无污染，易得，低成本。
脱模剂的注意事项：
1.本品特别润滑，施工时应小心，预防泄露滑倒。
2.避免雨天涂刷，但涂刷干后不怕雨。
3.请勿在阳光直射下贮存
脱模剂的特点：
该漆涂膜坚硬，光亮丰满，耐水耐磨，防锈防腐，特别适用于对模板的保护及混凝土外观质量要求严格的工程。综合效益好。其特点为：
保护模板，延长模板的使用寿命。该漆具有优异的防腐、防锈功能，可确保模板置于室外或阴雨天而不生锈。
有利于提高混凝土外观质量，尽显混凝土“本色”，达到“清水混凝土”效果。成型的混凝土呈仿大理石状，平整光滑，颜色一致，手感细腻，有光泽，无污染，使混凝土制品外观质量上档次，是创优质工程的首选材料。
漆膜表面光洁度好，自然形成瓷釉，易于脱膜和清理，提高工效。
耐磨，附着力好，可多次重复使用。
适用广泛，可用于钢模、木模、竹模等 。
6、施工简单，涂刷一道即可。 用量；15~20平方米/千克
脱模剂的使用方法主要有刷涂和喷涂两种，各有优缺点。
刷涂法
刷涂法是将脱模剂直接用毛刷均匀地涂刷在模具表面。这种方法操作简单，适用于各种形状的模具，特别是对于一些难以喷涂的细节部位，刷涂可以更好地覆盖。此外，刷涂法不需要特殊的设备，成本较低，适合小规模生产或维修工作。
喷涂法
喷涂法则是使用喷枪将脱模剂均匀地喷洒在模具表面。这种方法可以提高工作效率，特别适合大面积的模具处理。喷涂法可以使脱模剂更均匀地覆盖在模具表面，减少漏涂和浪费，同时也能更好地控制用量。此外，喷涂法还可以减少人工操作，降低劳动强度。
选择方法
工作效率：如果需要处理大面积的模具，喷涂法更为高效。
成本：喷涂法需要专门的喷枪设备，初期投资较高，但长期来看可以节省人力和时间成本。
适用场景：对于复杂的模具结构，刷涂法可能更为灵活；而对于大面积的平坦表面，喷涂法更为适合。
具体应用场景
混凝土模板：混凝土模板常用的脱模剂有油类、水类和树脂类。油类脱模剂如机油和柴油、乳化机油等可以通过刷涂或喷涂使用，水性脱模剂如海藻酸钠可以通过刷涂或喷涂使用，树脂类脱模剂如甲基硅树脂可以通过刷涂或喷涂使用。
金属压铸：在金属压铸中，脱模剂主要用于防止金属与模具粘连，喷涂法可以更好地覆盖模具表面，提高脱模效果。
综上所述，选择刷涂还是喷涂方法取决于具体的应用场景和需求。对于大面积的平坦表面，喷涂法更为高效；而对于复杂结构或细节部位，刷涂法更为灵活。
脱模剂的基本配方通常包括以下几种主要成分：
基础材料：如石蜡、硬脂酸、植物油、乳化蜡液、甲基硅油乳液、改性硅油乳液等。
乳化剂：用于将基础材料均匀分散在水中，形成稳定的乳液。
水：作为载体，通常占配方的大部分。
添加剂：如防腐剂、防霉剂等，用于改善脱模剂的稳定性和使用寿命。
具体配方示例
石蜡、硬脂酸、植物油、助乳化剂、氢氧化钾等
将石蜡、硬脂酸、助乳化剂、辅助油性原料加热至60～80℃熔化，然后将水、碱剂、辅助水性原料加热至80～90℃。在剧烈搅拌下将水相慢慢加入油相中，搅拌至室温后出产品，得到白色水包油型乳剂。
聚氨酯脱模剂
配方包括乳化蜡液10%～15%、甲基硅油乳液15%～20%、改性硅油乳液5%～8%、去离子水50%～55%、乳化剂4.5%～6%、添加剂0.5%～1%、防腐剂0.3%～0.5%。
成分的作用和特性
基础材料：如石蜡、硅油等，主要起到润滑和脱模的作用。
乳化剂：帮助基础材料均匀分散在水中，形成稳定的乳液。
水：作为稀释剂，降低成本，同时易于清洗。
添加剂：改善脱模剂的稳定性和使用寿命。
特性：脱模剂具有粘附力强、无残留、防水、防锈等特点，适用于模具与硅橡胶、塑料等制品的脱模。
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