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压铸铝锭的铸造特点

压铸铝锭是先进的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应用很广，发展很快；产品质量好，铸件尺寸精度高；表面光洁度好；强度和硬度较高；尺寸稳定，铝锭生产厂家，互换性好；经济效果优良，压铸铝锭件尺寸准确，表泛光洁等优点。

通过以上的介绍大家应该了解压铸铝锭铸造特点了吧，希望能够对您有所帮助。

铝锭的连续浇铸工艺至关重要

铝锭铸造过程是一个由液态铝冷却、结晶成为固体铝锭的物理过程。它要加工成型都是要进行浇铸工艺的，这一步非常重要。

连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式。均使用连续铸造机，混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金。外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，铝锭价钱，主要是在铸造设备不能满足生产，或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用。

压铸铝锭氧化着色过程中要注意的问题

1、此材料纯度要求较高，各成份控制相对严格。

2、因铝温偏高，粘模倾向大，故对模具材料及热处理要求严格。

3、压铸工件适于数控加工后氧化。

4、因材料流动性差，山东铝锭，模具设计要尽可能减少流道转折，保证流道畅通。

5、常规模具设计中，以内浇口到达工件各部位距离相近或相等为主要原则。

6、模具预热温度视工件具体情况而定。

7、持压留模时间要比普通铝压铸延长1/3以上，铝锭报价，具体还要视工件复杂程度、壁厚等因素来确定。

在氧化着色的时候一定要注意这几个问题，因为一旦处理不当，就会造成色泽不正常，不均的情况。