金属粉末***成型工艺-山东金属粉末***成型-金聚粉末冶金

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金属粉末***成型技术(metal Powder Injection Molding Technology，简称MIM)是将现代塑料***成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成型技术。

其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用***成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，后经烧结致密化得到终产品。

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与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、及航空航天等工业领域。因此，国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命，被誉为“当今热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。

金属粉末***成形技术中的***成形工序直接采用了塑料***成形技术，使用同样的***成形机和模具布置方式，且加工工艺参数相似，但两者之间也存在许多不同之处。

在成形工艺方面，塑料***成形的***成形就是终工序，得到的成形件是终产品，要求***成形工序能生产出组织均匀、应力均匀和熔接线位置分布合理的零件;而金属粉末***成形工序比塑料***成形多，除***成形工序外，还有脱脂和烧结等后续工序。***成形仅是整个MMI工艺的一个中间工序，零件只是一个半成品。

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    在熔体组成成份方面，塑料聚合物属于单一物质组成的连续介质;而金属粉末***成型喂料由粉末和粘接剂两相混合物组成，因此喂料流变性能和成形性能比聚合物熔体复杂。

       金属粉末***成型喂料的这些特性使***成形工艺参数难以控制，山东金属粉末***成型，MIM产品可能出现的缺陷基本是在***成形过程中形成，如欠注、裂纹、孔隙、焊缝、分层、粉末与粘结剂分离现象等，这些缺陷在脱脂和烧结后，通常又会导致不规则收缩、水泡及翘曲等不良后果阳，。

      由此可见，***成形工序在粉末***成形中起到了举足轻重的作用，系统深入地研究金属粉末***成形的流动过程，不锈钢金属粉末***成型，揭示工艺参数等因素对喂料成形性能的影响规律，金属粉末***成型厂，对金属粉末***成型技术从实验室走向工业化生产具有重要的理论和实践意义。

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