铁基粉末***成型-金属粉末***成型-金聚铁基***产品

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传统机械加工法、近来靠自动化而提升其加工能力，在效果和精度上有极大的进步，但是基本的程序上仍脱不开逐步加工(车削、刨、铣、磨、钻孔、抛光等)来完成零件形状的方式。机械加工方法的加工精度远优于其他加工方法，但是因为材料的有效利用率低，且其形状的完成受限于设备与刀具、有些零件无法用机械加工完成。相反，金聚金属粉末***成型可以有效利用材料，不受限制，对于小型、高难度形状的精密零件的制造，金聚金属粉末***成型工艺比较机械加工而言，其成本较低且，具有很强的竞争力。

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金属粉末***成型工艺的特点

金属粉末***成型工艺与其它加工工艺的对比

金属粉末***成型使用的原料粉末粒径在2-15μm，铁基粉末***成型，而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm。金属粉末***成型工艺的成品密度高，金属粉末***成型工艺，原因是使用微细粉末。金属粉末***成型工艺具有传统粉末冶金工艺的优点，而形状上自由度高是传统粉末冶金所不能达到的。传统粉末冶金限于模具的强度和填充密度，金属粉末***成型，形状大多为二维圆柱型。

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金属***成型（metal Injection Molding，MIM）是一种适于生产小型、三维复杂形状以及具有特殊性能要求制品的近净成形工艺。该技术是将现代塑料***成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。

其基本工艺过程是：将各种微细金属粉末（一般小于20μm）按一定的比例与预设粘结剂，制成具有流变特性的喂料，通过***机注入模具型腔成型出零件毛坯，金属粉末***成型厂家，毛坯件经过脱除粘结剂和高温烧结后，即可得到各种金属零部件。

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