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使用超硬磨料磨具对磨削液的选择

超硬磨料导热系数高，传入磨具中的热量比普通磨具多，便使磨具温度上升较快，对

磨削效果能产生严重影响。采用磨削液，有利于提高加工质量，防止磨具堵塞，延长使用寿命。因而超硬磨料使用时，在条件允许的情况下，应当尽量选择磨削液。

超硬磨料磨具工作表面组织致密，气孔很少，有的甚至无气孔，在磨削过程中极易堵

塞。所以，要求磨削液具有很好的浸润性和清洗性，黏度小，以及时冲洗粘在磨具表面的磨屑，保证磨削过程的正常进行。至于对磨削液的其他要求和普通磨料磨具一样。

选择磨削液时要考虑工件材料的性质。工件材料硬度越高，要求磨削液的润滑性越

好。因此，常在磨削液中增加表面活性物质的含量。工件材料导热性差，则磨削液要有

较好的冷却性能，同时，其形成的润滑膜要有较高的耐热强度。

选择磨削液时还要考虑磨具特性条件。金刚石磨具在磨削硬质合金、钢结硬质合金

时，采用的磨削液有轻质矿物油（如煤油、低号机油和汽油等）、苏打水(不适用树脂结合剂）及各种水溶性磨削液，磨非金属材料时，常采用水做磨削液，但立方氮化硼磨具在高温下易与水发生化学反应。所以，使用立方氮化硼时，一般不采用水做磨削液，而用轻质矿物油（如煤油、轻柴油）才能获得良好的磨削效果。当必须采用水溶液时，则应加人极压添加剂以减弱水解作用。

超硬磨料磨具的修整，除采用普通磨具的修整方法之外，还可以采用多种专用于超

硬磨料磨具的修整方法。