科美250/1.2/32 带齿锯片 电镀金刚石切割片厂家 密封条专用锯片

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使用超硬磨料磨具对磨削液的选择

超硬磨料导热系数高，传入磨具中的热量比普通磨具多，便使磨具温度上升较快，对

磨削效果能产生严重影响。采用磨削液，有利于提高加工质量，防止磨具堵塞，延长使用寿命。因而超硬磨料蘑真使用时，在条件允许的情况下，应当尽量选择磨削液。

超硬磨料磨具工作表面组织致密，气孔很少，有的甚至无气孔，在磨削过程中极易堵

塞。所以，要求磨削液具有很好的浸润性和清洗性，黏度小，以及时冲洗粘在磨具表面的磨屑，保证磨削过程的正常进行。至于对磨削液的其他要求和普通磨料磨具一样。

选择磨削液时要考虑工件材料的性质。工件材料硬度越高，要求磨削液的润滑性越

好。因此，常在磨削液中增加表面活性物质的含量。工件材料导热性差，则磨削液要有

较好的冷却性能，同时，其形成的润滑膜要有较高的耐热强度。

选择磨削液时还要考虑磨具特性条件。金刚石磨具在磨削硬质合金、钢结硬质合金

时，采用的磨削液有轻质矿物油（如煤油、低号机油和汽油等）、苏打水(不适用树脂结合剂）及各种水溶性磨削液，磨非金属材料时，常采用水做磨削液，但立方氮化硼磨具在高温下易与水发生化学反应。所以，使用立方氮化硼时，一般不采用水做磨削液，而用轻质矿物油（如煤油、轻柴油）才能获得良好的磨削效果。当必须采用水溶液时，则应加人极压添加剂以减弱水解作用。

超硬磨料磨具的修整，除采用普通磨具的修整方法之外，还可以采用多种专用于超

硬磨料磨具的修整方法，内容详见第七章。

3.使用超硬磨料磨具时对机床的要求

使用超硬磨料磨具时，与普通磨料磨具相比，要求有更高的加工稳定性。为此，要求

（1）砂轮主轴精度须高于使用普通磨料磨具的机床。一般要求轴向窜动量控制在

0.005mm以内，径向振摆控制在0.01 mm以内。

(2）机床必须有足够的刚性，一般要求比普通机床高50%左右。

（3）机床的密封性能必须良好，尤其是头架主轴和轴承部分，必须有很可靠的密封。

(4）机床进给机构的精度要高，应保证准确均匀地送进，操作方便，有0.005mm/行

（5）磨削液供给系统需保证供给的磨削液有足够流量和压力。

(6）机床应有防振措施。

4.使用超硬磨料磨具时的其他注意事项

（1）为减少磨具的非工作损耗，节省拆装时间，每片磨具应配备专用法兰盘。在安装

上法兰盘时应尽可能对中，控制其径向跳动在0.03mm以内。

（2）磨具在出厂和使用前应进行多次动静平衡检查，以保证磨具在加工中运转平稳。

（3）树脂结合剂磨具保存时间不宜过长，以避免其老化。

(4）磨具在搬运和存放时要多加小心，不许碰撞，以免损坏。也不应接触腐蚀性气

体、液体，不宜接触高温，以免降低强度。