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超硬磨料陶瓷磨具用陶瓷结合剂应具备的性能
由于超硬磨料自身所具有的特点，它所使用的陶瓷结合剂与普通陶瓷磨具的有很大区别，
具体如下：
（1）结合剂的耐火度应比较低
金刚石在纯氧中700~800℃可燃烧，在空气中不断加热至850~1000℃时即可燃
烧。人造金刚石在大气条件下氧化温度为740~838℃，在惰性气体约1700℃高温下，将全部石墨化。金刚石的氧化主要取决于晶体的完整程度，结晶完整的人造金刚石晶体氧化温度高，非完整晶体氧化温度低。立方氮化硼的热稳定性比金刚石要高一些，在
1200℃左右。结晶不完全，有缺陷的磨粒，耐热性能更差。为避免超硬磨料的氧化与石
墨化，避免磨料性能的劣化，超硬磨料陶瓷磨具必须使用低温陶瓷结合剂在较低的烧成
温度下制造。
目前国内外超硬磨料陶瓷磨具大多采用1000℃以下低温烧成。CBN磨具多采用900℃以
下低温烧成，金刚石磨具多采用800℃以下低温烧成。
（2）结合剂的强度比较高超硬磨粒硬度高，耐磨性好，而且大多数超硬磨料陶瓷磨具在比较高的回转速度下使用，为保证超硬磨粒能充分发挥其磨削性能，要求制备超硬磨料陶瓷磨具用陶瓷结合剂必须有较高的强度。