金刚石麻花钻

金刚石麻花钻

其它尺寸规格及特殊微小径、成型复合刀具可依图纸或样品加工

可生产直刃、斜刃、螺旋刃等,全精研磨加工。

亦可批量生产极超微粒钻石钨钢的中心钻、倒角钻、成型钻

极超微粒钻石钨**具系列（HSC）高硬度用超硬钻头

整体极超微粒钻石钨钢高硬度用超硬钻头(钻、铰钻头）

加工实例：φ8.50刃径(乳化液)、SKD11（HRC62°）、转速1600r/min、f≤199mm/min,钻孔深度≤2.5*φD(刃径),加工后工件精度≥h9，
   表面粗糙度Ra1.6以上

超硬小径：刃径φD（φ0.10~φ2.00mm)适用于HRC≤62°淬火钢及各类高硬度材料、复合材料的加工,钻孔深度≤6*φD(刃径)。

部分材料说明：

VRA201 :进口极超微粒钻石钨钢，具有极为**的抗冲击性能和一般的耐磨耗性能。一般用于较差或普通的设备加工较低硬度的材料（HRC≤25°）、间断切削和很差的零件夹紧。相应ISO K25，可替代M42、ASP60、MPM、HSSCo10等材料的加工，并可取得4~6倍左右的使用寿命。具有极强的性价比。相应SKH51具有15～25倍的使用寿命及耐用度。

HRF10:极超微粒钻石钨钢，具有极为**的耐磨耗性能，但抗冲击性能略差。适用于调质或淬火等高硬度材料（HRC45°~65°）的中低速或要求具有较高的耐磨性能及有色金属等各类材料的中低速轻切削加工。一般用于良好的工况、稳定的切削、优良的零件装夹及持续的轻型加工。相应ISO K10。

PR40:

极超微粒钻石钨钢，泛用型，可用于HRC≤28°各类材料的中低速粗切削至精切削加工，具有较为**的抗冲击性能和一般的耐磨耗性能，应用范围广。一般用于较厚的切削量、间断切削及较差的零件夹紧。涂层后效果较佳，可加工至HRC50°的各类材料，相应ISO K20。相应一般钨钢，具有1~2倍的使用寿命和极**的耐冲击性能。

ASP60C：（超高耐磨型）

进口超高耐磨型**高钴粉末钢，淬硬处理：HRC70°±2°，具有极为**的耐磨耗性能及抗冲击性能，相应HSSE、HSS-AL及HSSCo，具有4~8倍之使用寿命，并可保证被加工产品的统一性及合格率。常用于普通设备加工各类高温合金、耐热合金、镍钒钛合金铸铁、不锈钢等难加工材料（含镍、Cr、Mo、硅、钛等）热处理前的特**加工工具。高温加工及综合性能极好，允许切削速度较高，加工材料的硬度越高，效果越显著。由于韧性略差，不适合于断续切削或在工艺系统刚性不足的条件下使用，否则易打刀或崩刃。