YR1050 金刚石选矿工艺

钻石恒久远,一颗永流传

钻石的分选工艺简介

    钻石每克拉的价格随粒径的增加而增加，因此钻石必须尽量无损回收，所以在筛选钻石时与其他矿物不同，不能用常规破碎和研磨成小颗粒的方法，必要时可能还需要手工。钻石的选矿流程一般包括:准备、粗选、精选几个阶段.钻石选矿前的准备作业一般包括破碎、筛分、洗矿、磨矿、水力分级等.其目的是为选矿事先创造好条件,使得选别作业能顺利进行和获得良好的效果.

**、准备阶段：钻石选矿前的准备作业一般包括破碎、筛分、洗矿、磨矿、水力分级等。其目的是为选矿事先创造好条件, 使得选别作业能顺利进行和获得良好的效果。

第二、钻石的粗选：钻石矿石经过破碎、筛分、洗矿、磨矿、分级等准备作业后,即进入选矿作业。钻石的选矿工作通常分两大阶段进行, **阶段是粗选,主要起初步富集作用。其任务是将少量的含有钻石的重矿物与大量的不含钻石的轻矿物分离,**得到的是含有金刚石的粗精矿。常用的粗选方法有三种:淘洗选矿法、跳汰选矿法和重介质选矿法。

第三、精选：其任务是将粗选得到的粗精矿进一步加工处理,直至选出钻石。

  原始法选金刚石

一、准备阶段：
  1.破碎
  是钻石原生矿选别前主要的准备作业.在破碎阶段,一方面要使粗粒的矿石充分解离,另一方面又要尽量减少钻石晶体的破碎,在矿石破碎的过程中,力求保护晶体的要求较破碎其他矿石更为严格.破碎设备主要是颚式破碎机,也有旋回破碎机、水电破碎机等.

  2.筛分
  在钻石选矿中需要采用筛分作业的地方较多.筛分一方面可以在破碎阶段及时地分出合适粒度的矿石,避免矿石的过度破碎,降低电耗,提高效率,对保护晶体也有好处:另一方面可以为下一步选矿作业做准备.筛分作业的设备为筛分机,**常采用的是振动筛,其次是摇动筛.

  3.洗矿
  钻石砂矿和某些原生矿,含有大量的粘土质矿物,在选矿前必须将其去除.洗矿**是除去矿石中粘土质物料的过程,包括使粘土分散和使分散后的粘土物质与粒状物料分离两个阶段.常用的洗矿设备有高压水枪、圆筒洗矿机、槽式洗矿机等.

  4.磨碎
  磨碎是破碎过程的继续,是指在机械设备中,借助于介质和矿石本身的冲击及磨剥作用,使矿石的粒度进一步变小.钻石矿石磨矿的主要目的**是使矿石中细粒钻石全部或大部分单体解离出来,以便在下一步的选矿作业中加以回收.此外,根据钻石与脉石矿物耐磨性的差别,有选择性地磨矿,可将大部分矿石磨成指标要求的粒度,弃置尾矿,提高效率.磨矿作业通常在一个旋转的圆筒形磨矿机中进行.磨矿机有球磨机、棒磨机和自磨机,其基本原理是利用介质(或矿石本身)对矿石进行冲击相研磨.

  5.水力分级
  当进行细粒物料的粒度分离时,因采用筛分的方法比较困难,故常采用水力分级的方法进行.其基本原理是基于物料粒度(或密度)的不同在流体中沉降速度的差别而进行的.水力分级用的主要设备是螺旋分级机和水力旋流器.

机械流程选矿工艺

二、粗选阶段：

  钻石矿石经过破碎、筛分、洗矿、磨矿、分级等准备作业后,即进入选矿作业.

  1.淘洗盘选矿法
  1874年淘洗盘代替淘洗槽成为钻石分选工业中独有的设备得到广泛的应用.非洲一百多个老矿山曾用它进行钻石的初始富集,现在尽管被重介质选矿所代替,但仍有一些老矿山还保留着.淘洗盘分选的基本依据是矿物密度的差异.钻石和其他少量的重矿物作为高密度矿物富集在淘洗盘的底流中,低密度的脉石矿物从溢流堰排出,从而达到按密度不同分离的目的.淘洗盘选矿法优点是:构造简单、操作方便,在淘洗的同时具有分选作用.

  2.跳汰选矿法
  我国钻石矿的主要选矿方法.其基本原理是由于钻石与脉石密度、形状、表面摩擦系数等的差异,在垂直交变的运动介质流中物料将按密度分层.钻石不仅具有较大的密度,而且形状浑圆,表面光滑,具有较大的沉降速度和穿层能力,因而容易形成精矿.常用的分选介质是水.实现跳汰分选的设备为跳汰机,主要由带有筛板的水箱和使水产生垂直交变运动的活塞或隔膜以及驱动活塞、隔膜运动的转动机构组成.矿粒在筛板上分层后,上面的轻矿物随水平水流经溢流堰排出,下面的重矿物在筛下排出.跳汰选矿法的优点是分选效果较好,工艺过程简单,操作管理方便,但设备生产能力较低,耗水量大,分选效率不如重介质选矿高.

  3.重介质选矿
  国外广泛采用的一种钻石的粗选方法.基本原理是基于阿基米德定律,物体在液体中所受的重力与液体的体积、矿粒与介质间的密度差成正比:密度大于分选介质密度的矿粒,将在介质中沉淀,聚集在分选机的底部;密度小于介质的矿粒,将浮在介质的上层,聚集在分选机的表层,把两种矿粒分别从分选机中排出,即得到密度不同的产物因此,在重介质选矿中,矿粒的分层规律,只取决于矿粒重介质旋流器中的密度,而与它的粒度和形状无关.但它们的分层速度却是粒度和矿粒与介质间密度差的函数,粒度愈大,密度差愈高,分选速度愈快,分选时间愈短.重介质选矿的介质有两类:重液和重悬浊液.

三、精选阶段：

      其任务是将粗选得到的粗精矿进一步加工处理,直至选出钻石。钻石的粗选通常采用重力选矿法, 这是由于钻石矿石的原矿品位极低,首先采用生产费用较低的重选法处理比采用其他选矿方法在经济上更合算。钻石矿石经粗选后得到的是钻石和重矿物的混合物, 其中钻石的含量仍然很低。为了得到钻石, 粗精矿须进一步精选, 使钻石与重矿物分离, **终得到单独的钻石。常用的金刚石的精选方法有:人工手选法、X光电选矿法、油膏选矿法、磁力选矿法、表层浮选法、重液选矿法等。

手工精选法

      金刚石和钻石都是碳结晶的矿物，其选矿方法比较类似。碳结晶矿物都有亲油疏水的特性，油膏选矿**是利用这一特性的差异，利用特制油膏的选择捕收作业，使碳结晶矿物分离的一种特殊的选矿工艺。
油膏选矿的过程大致是：将准备的原料，给倒油膏选矿机内涂有油膏的分选面上，同时给入冲洗水。由于不同矿物表面亲油疏水性的差异，亲油（输水）的矿物便粘着再油膏表面上，成为精矿；疏油（亲水）的脉石则不被油膏粘着，在冲洗水流的作用下，成为尾矿，从而实现不同矿物的分离。对于已粘着在油膏上的金刚石或钻石精矿，需要进行脱油、干燥，同时对油膏进行回收、净化与再用。油膏选矿的原料，往往是重选的粗精矿，粒度为5-1毫米**小可处理0.5毫米的矿粉。