| 材质 | 金刚石 |
|---|---|
| 产地 | 河南郑州 |
| 规格 | 150/200/300 |
| 类型 | 外圆磨砂轮 |
| 认证 | ISO9001 |
| 形状 | 平形砂轮 |
| 执行质量标准 | 国标 |
| 结合剂 | 金属砂轮 |
| 品牌 | 郑州科美 |
| 型号 | 150/200/300 |
| 加工定制 | 是 |
球墨铸铁的磨削
一、球墨铸铁材料及其磨削加工的特点
球墨铸铁具有良好的机械性能，某些机械性能已接近或超过碳素钢、低合金钢，拉伸
强度和屈服极限的比值比钢约高一倍，强度、韧性与钢相近，而且耐磨性好，甚至高于灰铸铁和表面淬火钢。不同种类的球墨铸铁性能不尽相同。但共同特点是一致的，即其可磨性主要取决于它的基体显微组织及石墨的数量、大小和分布。一般在加工中存在着磨削效率低、磨粒容易钝化、砂轮耐用度低等问题，因此必须选择合适的砂轮特性和磨削工艺，才能获得良好的加工效果。
二、球墨铸铁磨削加工时砂轮的选择
根据砂轮的一般选择原则可知，刚玉类砂轮适宜于钢的磨削加工，碳化硅砂轮适宜
于铸铁的磨削加工。球墨铸铁则兼有钢和铸铁的双重性能，且钢的性能表现得更为明
显，因此针对球墨铸铁的特性，选用韧性大的刚玉磨料，比用硬度虽高但韧性小的碳化硅磨料效果好。经验证明，选择以棕刚玉为主的混合磨料砂轮，能兼顾两种磨料的特点，大大改善砂轮的磨削性能，其中尤其是棕刚玉和绿碳化硅以90：10比例混合效果，常用的砂轮特性为A70/GC100LV。若用单一磨粒砂轮时，可用A70~80LV，混合磨料混合比例不当，效果也受影响。碳化硅含量过少，发挥不出混合磨料的优点；含量过多，降低了碳化硅和刚玉间的结合强度，磨粒易从工作表面脱落，砂轮耐用度降低，影响磨削正常进行。两种磨料的粒度，分别选用A70和GC100为好，此时砂轮具有较高的耐用度和较好的磨削性能。砂轮硬度选用L为宜，硬度过低，磨粒易从砂轮表面脱落，硬度过高，对砂轮的磨前性能不利。砂轮组织采用一般组织或微气孔。大气孔砂轮的冷却和排屑性能虽好，但磨损大，效果不佳。
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