| 材质 | 刚玉 |
|---|---|
| 产地 | 河南郑州 |
| 规格尺寸 | Φ35*100*18 |
| 特性 | 耐高温 |
| 形状 | 舟形 |
| 颜色 | 白色 |
| 重量 | 0.5 |
| 品牌 | 诺巴迪 |
| 加工定制 | 是 |
该刚玉坩埚纯度为99.7刚玉,广泛应用于管式炉烧结材料用，可耐1700℃高温。
Φ35*100*18mm（50 60 80刚玉管用）
Φ45*100*23mm（60 80刚玉管用）
Φ40*100*20mm（60 80刚玉管用）
Φ55*100*28mm（80刚玉管用）
Φ15*20*10mm
主要性能指标
| 序号 | 性能指标 | 计量单位 | 高纯刚玉质 | 刚玉质 | 高铝质 |
| 1 | Al2O3含量 | % | 99.7 | 99 | 85 |
| 2 | SiO2含量 | % | ﹤0.1 | — | — |
| 3 | 密度 | g/cm3 | 3.95 | 3.88 | 3.2 |
| 4 | 吸水率 | % | 0 | 0.01 | 0.2 |
| 5 | 常温耐压 | MPa | 450 | 350 | 200 |
| 6 | 20℃泄漏率 | Torr/L.sec | ﹤10-11 | ﹤10-11 | ﹤10-11 |
| 7 | 高温弯曲 | ㎜ | 1700℃允许0.2 | 1600℃允许0.2 | 1400℃允许0.2 |
| 8 | 高温粘结 | | 1700℃不粘结 | 1600℃不粘结 | 1400℃不粘结 |
| 9 | 20—1000℃ 热膨胀系数 | ㎜.10-6／℃.m | 8.6 | 8.2 | 8.2 |
| 10 | 热传导率 | W/m.k | 25 | 25 | 25 |
| 11 | 电气绝缘强度 | KV/㎜ | 20 | 20 | 15 |
| 12 | 20℃直流 绝缘电阻 | Ohm/㎝ | 1014 | 1014 | 1014 |
| 13 | 高温绝缘电阻 | 1000℃ MΩ | ≥0.08 | ≥0.08 | ≥0.08 |
| 1300℃ MΩ | ≥0.02 | ≥0.02 | ≥0.02 | ||
| 14 | 耐急冷急热性 | | 1550℃6次不裂 | 1550℃6次不裂 | 1300℃3次不裂 |
| 15 | 最高使用温度 | ℃ | 1900 | 1800 | 1400 |
刚玉炉管（制品）使用注意事项：
高纯刚玉炉管（或坩埚），在利用其高纯高温的~质特性的同时，我们须要遵循刚玉材质的固有特性（抗热震性相对较差，不耐急冷急热），在使用过程中谨慎操作，不当操作会造成炉管或坩埚的炸裂（不会使用的亲，请慎重采购）
造成炉管或坩埚炸裂的原因分析：
A.温差太大：
1.在使用高温炉管的时候升温和降温速度最好控制5 度/分钟，越慢越好。急冷急热是导致刚玉炉管断管的主要原因之一，使用温度一般不要超过1650℃；
2 .请始终保持管内清洁，用后及时清理炉管内壁，不要残留一些样品在管内，以避免发生化学反应，造成刚玉管开裂；
3 .在放样和取样时不要高于150度 ，且要缓慢的从边缘向中心推进。高温送样和取样是造成刚玉管断裂主要原因，不得用低温物体触碰高温的炉管；
在需要通气氛场所，气流量不要过大，以没分钟5~10个气泡为宜，避免造成炉管温差过大，使炉管断裂
刚玉管在使用中要在管中放隔热塞（每侧一个或两个），位置是热区和冷区之间的位置。
B.重力形变：
高温使用炉管，建议在管子两侧加托架，以免造成管子因为重力变形断裂；
C. 其它原因：
1.在刚玉炉管里面烧的样品，特别是要烧到1300℃左右的样品，~好含水量要少（含水量是指，吸附水，结晶水和在加热过程中可能生成的水）；含水量多的样品建议现将样品120度左右预烧一下，再放进刚玉炉管。
2.新买的炉管子要在5℃/min的升温速率下烘烤一次使用；
3.建议升温速度不要过快的，升温速度5~8℃/min，极限速度~快10℃/min，降温尤其要注意的！~~升温速率不得高于10℃/min，降温速率应低于10℃/min
(一定要设置降温速率，切忌在高温处直接停止程序）
4.建议升降温速率：500℃以下≤5℃/min;
500-800℃≤10℃/min;
800-1000℃≤5℃/min;
1000-1400℃≤3℃/min;
1400-1600℃≤2℃/min
关于运费：运费根据客户订购产品的重量而定，具体产生的费用多少可询问在线客服。
关于售后：所有产品诺巴迪均会用心包装，一般在运输过程中不会出现破损等现象，如不慎出现破损及断裂现象，请及时拍照联系在线客服处理。
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