| 出料粒度 | 80目～600目 |
|---|---|
| 电机功率 | 143.15 |
| 规格 | GK-1720A |
| 进料粒度 | 20mm |
| 类型 | GK-1720A超大型磨粉机 |
| 生产能力 | 高效 |
| 适用物料 | 矿石 |
| 外形尺寸 | 8500mm×7500mm×8200mm |
| 新旧程度 | 全新 |
| 应用领域 | 化工 |
| 原理 | 高速万能粉碎机 |
| 重量 | 19t |
| 主轴转速 | 125- 150 |
| 是否可定制 | 是 |
| 粉碎程度 | 超细磨机 |
| 物料含水量 | 6% |
| 最大物料硬度 | 莫氏七级以下 |
| 品牌 | 桂矿 |
| 加工定制 | 是 |
| 进料粒度≤ | 20mm |
型号 GK-1720A
用 途
GK-1720A摆式磨粉机主要用于玻璃、橡胶、农药、搪瓷、油漆、磷肥、造纸等化工行业中粉磨硬度在莫氏七级以下，湿度6%以下非易燃、易爆的物料。如：滑石、重晶石、方解石、石灰石、锰矿石、铁矿土、铬矿石、石英石、石膏、膨润土等等。
一、特点与优势
1、产量高、能耗低：产量相当于6台4R3216磨粉机的产量，能耗为6台4R3216磨粉机能耗的3/4。
2、占地面积少：设备占地面积为：150平方米。在相同产量和粒度的前提下，占地面积小于6台4R3216（单台面积56平方米）面积的1/3，节约厂房，节约基础设施的投资。
3、输送能力大：鼓风机采用整体式及采用循环水冷却，总装要求接入冷却循环水，风量和风压增大，大大的提高了气力输送能力。
4、收集效率高：旋风收集器采用并列双旋风收集器，比单旋风提高了10-15%收集效率。
5、分级精度高：分级机采用内置大叶片锥涡轮分级机，成品粒度在80-400目内任意调整。
6、铲料大：采用超大型铲刀，使物料,大量的送入磨辊和磨环之间研磨。
7、节能环保：余风口配备了脉冲除尘器，其收集效率高达99.9%，车间环保卫生。
8、控制柜：采用智能控制柜。
9、磨辊装置：采用浮封式。
二、工作原理结构图
三、磨粉机的使用
1．开机前的准备工作：
（1）开机前必须检查以下各项：
电源电压是否与要求相符，电压低于360伏不允许开机。检查电器电路是否符合图纸要求。
（2）检查各联接螺栓，紧定螺钉是否拧紧，特别是主机内各联接螺栓、紧固螺钉应用力拧紧。回气箱和罩筒检修门采用手轮装置，锁紧时，先用活动扳手将手轮下面的六角螺母拧紧，再拧紧手轮，切忌用加力杆直接强拧手轮。
（3）检查各传动皮带松紧是否适当，用手转动主电机联轴器，主机应转动灵活，并开门检查磨辊转动是否灵活；主机内磨辊装置上方缓冲弹簧旋紧至185mm(见图1)；四个磨辊装置上方缓冲弹簧长度始终应保持相同长度尺寸。
（4）检查鼓风机进风管调节阀门手柄是否在“关”的位置（鼓风机采用气动阀自动控制，在没有开鼓风机前，先通电试一 下，正常情况是把定位销固定到定位孔，电磁换气阀通电后，在气压作用下，气缸活动部分伸出，带动连杆，阀门板打开，断电则关闭。（见图4））。
（5）检查提升机链条的松紧是否适当。
（6）按加油润滑表规定对各加油点加油润滑，并检查各处是否有漏油现象。
（7）根据物料性质调节颚式破碎机排料口的大小，,大不超过35毫米。
（8）检查各电动机的转动是否正确：（a）、主机电机转动方向要保证主机中心轴从上往下看为顺时针旋转。（b）、分级机电机的旋转方向要保证分级涡轮旋转方向（从上往下看）为顺时针。（c）、鼓风机的方向：从鼓风机皮带轮端看为顺时针方向旋转。
（9）检查脉冲除尘器：a、启动引风机，检查脉冲除尘器壳体结合面是否漏风，卸料阀是否漏气。b、空压机管路系统压力保持在0.5-0.7MPa，检查各连接处是否漏气。c、检查脉冲电磁阀及脉冲控制仪工作情况，是否可靠。d、检查固定滤袋的螺栓是否松动，滤袋是否破损。e、在北方地区应注意防止喷吹系统因喷吹气流温度低导致滤袋结露或冻结现象，以影响清灰效果。f、在南方地区注意梅雨季节湿度大，因吸入大量潮湿空气，使布袋严重堵塞，影响清灰效果。g、脉冲除尘器连续工作8小时后，应将除尘器上气包内的积水排放一次。
（10）分级机与罩筒上法兰之间用密封垫密封，且罩筒内径用定位销定位，罩筒外径用锁紧装置锁紧(见图2)；因分级机与主机无法相对旋转，所以总装时，主机**位后，应密切注意与旋风（旋风严格按总装图安装定位）的相对位置关系。如果周向位置相差过大，可以将分级机出粉口和壳体之间的联接螺栓拆掉，旋转若干个孔距，找到相对正确的位置，接着调整进粉管（微调），顺利组装成。
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