德辰碳素高功率石墨电极

石墨电极在电弧炉内送电中产生的电弧有长、中、短弧之分，而熔化炉料和升温则取决于电弧功率。弧长与二次电压成正比关系，与二次电流和升温速度成反比。为提高冶炼速度而大幅度缩短冶炼时间，均采用强制吹氧的高化学能操作，这对石墨电极的抗氧化性和抗热性和抗震性提出了要求。冶炼中石墨电极的端部消耗包括——电弧高温中产生的升华，与钢水和钢渣接触中产生的化学反应。石墨电极的氧化损失约占总消耗的2/3 左右，其氧化损失是单位氧化速度与面积的积且与时间有正比关系，冶炼中加热时间越长消耗越大，所以在电弧炉电极上安装水冷喷淋系统。正常冶炼中石墨电极进入钢水的含碳量一般为0.01%左右，其端部消耗开关呈非锥尖状为正常现象。

在冶炼中产生的石墨电极的残体消耗

残体消耗是指冶炼中下支电极因故掉入炉内并成为终废品而脱离生产过程的非生产性消耗部分。残体的产生不仅与接头和电极的内在质量有关，而且还与炉内布料分布、炉内气氛和送电操作等因素有直接关系。外观现象有：残体底端部有“人” 字型裂纹且有大型纵裂或劈裂；连接处不严密致使接头先行氧化而脱落或折断；连接不到位或配合不好而产生脱落或折断；电极受外力作用发生接头或孔底部折断；电极受外力作用发生接头或孔义部折断； 炉内布料不合理致使穿井后塌料面积大或送电曲线操作不合理均能造成电极严重折断；电极本身质量差等。这部分损失在保证电极质量的前提下，正常生产中产生的量不大，但直接使用者对此却很重视。