| 保质期 | 36个月 |
|---|---|
| 材质 | 石墨 |
| 产地 | 日本 |
| 固定碳 | 0.99 |
| 规格 | 325目 |
| 灰分 | 0.1 |
| 挥发分 | 0.0001 |
| 密度 | 1.1088g/cm3 |
| 莫氏硬度 | 03 |
| 品名 | 石墨电极 |
| 颜色 | 黑灰色 |
| 水分含量 | 0.0001 |
| 执行质量标准 | 国标 |
| 品牌 | 墨云 |
| 加工定制 | 是 |
| 固定碳含量 | 0.8 |
| 鳞片尺寸 | 02 |
| 晶体粒径 | 10 |
| 膨胀度 | 0.01倍 |
| 筛上物粒度 | 0.01 |
（1）普通功率石墨电极
??允许使用电流密度低于17A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。
??（2）抗氧化涂层石墨电极
??表面涂覆一层抗氧化保护层（石墨电极抗氧化剂）的石墨电极。形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗（19%~50%），延长电极的使用寿命（22%~60%），降低电极的电能消耗。这项技术的推广使用可以带来这样的经济社会效应：
??①石墨电极单位消耗的较少，生产成本有一定的降低。例如某炼钢厂，按全年未发生停产一级LF精炼炉每周35根石墨电极左右，精炼处理165炉的消耗量计算，采用石墨电极抗氧化技术后，每年可节省373根石墨电极（153吨）电极，每年每吨超高功率电极16，900元人民币计算，可节省258.57万元人民币。
??②石墨电极所耗电能的较少，节约的单位炼钢电消耗量，节约了生产成本，节能！
??③由于石墨电极换次数较少**较少了操作工人劳动量和危险系数，提高了生产效率。
??④石墨电极是高消耗和高污染产品，在节能减排环保提倡的几天，具有非常重要的社会意义。
??这种技术在国内尚处于研究开发阶段，也有些国内厂家也开始生产。在日本等发达**有得到比较广泛的应用。目前国内也出现了专门进口这中抗氧化保护涂层的公司。
??（3）高功率石墨电极。允许使用电流密度为18～25A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。
??（4）超高功率石墨电极。允许使用电流密度大于25A／厘米2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。
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