| 表面处理 | 电镀 |
|---|---|
| 外形尺寸 | 1.2*0.5 |
| 种类 | 垫圈 |
| 头型 | 圆 |
| 标准类型 | 国标 |
| 品牌 | 世强 |
| 型号 | 304 |
| 加工定制 | 是 |
| 材料等级 | 不锈钢A1 |
| 使用温度范围 | 380 |
金属材料的腐蚀现象
锅炉与压力容器的一些主要承压元件在使用过程中与一些腐蚀介质接触，会发生各种腐蚀现象，引发破裂损坏事故，后果往往引发事故造成巨大经济损失;耗费大量资源和能源，1/3冶炼金属由于腐蚀而破坏;污染环境;因此有必要对腐蚀现象进行研究。
??9.1.1 按腐蚀环境分类
??大气腐蚀，土壤腐蚀，高温气体腐蚀，海水腐蚀等。
??9.1.2 按机理分类
??9.1.1.1 化学腐蚀：金属与非电解质介质直接发生纯化学反应。服从于多相反应的化学动力学的基本规律。例如：金属在高温下发生的氧化现象。
??9.1.1.2 电化学腐蚀：金属与电解质溶液发生电化学作用而引起的破坏现象，构成了原电池，服从于电化学动力学规律。
??电化学腐蚀是金属腐蚀的更重要更普遍的形式。
??9.1.3 按腐蚀的形式
??9.1.3.1 均匀腐蚀
??腐蚀作用以基本相同的速度在整个金属表面同时进行。危害性小，可估计腐蚀速度。
??例：碳钢在强酸中的腐蚀
??9.1.3.2 局部腐蚀
??发生在金属的局部地区。
??9.1.3.2.1 应力腐蚀裂开
金属密封蝶阀的特点
橡胶密封蝶阀缺点是作节流使用时，由于使用不当会产生气蚀，使橡胶座剥落、损伤等情况发生。
??如何正确选用则要根据工况要求。蝶阀的开度与流量之间的关系，基本上呈线性比例变化。如果用于控制流量，其流量特性与配管的流阻也有密切关系，如两条管道安装阀门口径、形式等全相同，而管道损失系数不同，阀门的流量差别也会很大。
??为此，现在国际上又开发金属密封蝶阀，气蚀区减小，近几年我国也开发了金属密封蝶阀，在日本近年来还开发耐气蚀、低振动、低噪声的梳齿形蝶阀。一般密封座的寿命在正常情况下，橡胶15年-20年，金属的80年-90年。
??如果阀门处于节流幅度较大状态，阀板的背面容易发生气蚀，有损坏阀门的可能，一般均在15°外使用。
??蝶阀处于中开度时，阀体与蝶板前端形成的开口形状以阀轴为中心，两侧形成完成不同的状态，一侧的蝶板前端顺流水方向而动，另一侧逆流水方向而动，因此，一侧阀体与阀板形成似喷嘴形开口，另一侧类似节流孔形开口，喷嘴侧比节流侧流速快的多，而节流侧阀门下面会产生负压，往往会出现橡胶密封件脱落。
??蝶阀操作力矩，因开度及阀门启闭方向不同其值各异，卧式蝶阀，特别是大口径阀，由于水深，阀轴上、下水头差所产生的力矩也不容忽视。
??另外，阀门进口侧装置弯头时，形成偏流，力矩会有增加。阀门处于中间开度时，由于水流动力矩起作用，操作机构需要自锁.。
旋转密封和往复密封介绍
静密封主要有垫密封、胶密封、和接触密封三大类。
??根据工作压力，静密封又可以分为中低压静密封和高压静密封。中低压静密封常用材质较软，垫片较宽的垫密封，高压静密封则用材料较硬、接触宽度很窄的金属垫片。
??动密封可以分为旋转密封和往复密封两种类型。按密封件与其作相对运动的零度件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。
一般说来接触式密封的密封性好，但受摩擦、磨损限制，适用于密封面线较低的场合。在接触式密封中按密封件的接触位置又可分为圆周(径向)密封和端面密封。端面密封又称为机械密封。非接触动密封有迷宫密封和动力密封等。
??前者是利用流体在间隙间的节流效应限漏，泄漏量较大，通常用在级间密封等密封性;要求不高的场合。动力密封有离心密封、浮环密封、螺旋密封等，是靠动力元件产生压头抵消密封两侧的压力差以克服泄漏，它有很高的密封性，但能耗大，且难以获得高压头。非接触式密封，由于密封面不直接接触，起动功率小，寿命长。
??如果设计的合理，泄漏量也不会太大。但这类密封是利用流体力学的平衡状态而工作的，如果运转条件发生变化**会引起泄漏量很大的波动。而且市场上不能购买到这类密封件，基本上都有用户设计。
机械密封的安装
1、机械密封对机器精度的要求(以泵用机械密封为例)
??(1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差**大不超过0.04～0.06MM。
??(2)转子轴向窜动不超过0.3MM。
??(3)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差**大不超过0.04～0.06MM。
??2、密封件的确认
??(1)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。
??(2)安装机械密封前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全。
??(3)采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择。
??3、安装
??安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下：
??(1)安装尺寸的确定
??安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。
??(2)装入前，轴(轴套)、压盖应无毛刺，轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。
??(3)先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。
??在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。
??4、使用
??(1)运转前用手盘车，注意转矩是否过大，有无擦碰及不正常的声音。
??(2)当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。
??(3)注意旋向，联轴器是否对中，轴承部位的润滑油加法是否适当，配管是否正确。
??(4)机械密封运转前首先将介质、冷却水阀门打开，检查密封腔内的气体是否全排出，防止静压引起泄漏，然后开机运行。
??(5）开车后工作是否正常稳定，有无因轴转动引起的异常转矩，以及异常响声和过热现象。
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