中空玻璃设备//中空玻璃机器//中空玻璃机器价格

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济南天马中空玻璃生产线配置方案

LB2500P中空玻璃自动平压生产线

1、该生产线采用伺服驱动，配有触摸显示屏，便于操作控制。

2、整机有自动和手动两种操作方式，各段均能手动操作，使用方便、简单。

3、整机采用多段变频控制，设备具有多速运转优化功能，可自动实现设备加工范围内的各种尺寸玻璃运行，无需根据玻璃尺寸进行每个部位间的调整，每日单班加工成品玻璃量在600块以上。

4、生产线各输送部分均采用缓冲停车功能。避免出现玻璃与设备定位发生冲撞的现象，减小玻璃对输送轮的磨损。

5、该生产线包括进料传送机、清洗干燥机、检查传送及铝框装配机、玻璃等候机、合片平压机、翻转台。可根据用户要求配置等待部分。

6、进料传送机有镀膜检测报警系统能及时准确检测到镀膜玻璃镀膜面放置正确与否，放置错误，蜂鸣报警器报警，同时传送停止。（此项为用户订制项目，需要特别要求）

7、清洗干燥机箱和水箱表面采用不锈钢拉丝板制作，外观整洁美观。传送胶辊采用耐酸碱橡胶辊，可根据设备加工范围内的不同厚度的玻璃自动调节间距。

8、四对毛刷分室清洗配用高压水喷雾器，四对毛刷全部采用软质高温丝，防止对镀膜玻璃的表面膜层的破坏。清洗室用有机玻璃挡水板罩住，挡水板拆卸容易，便于维修。清洗段机箱门可在工作时打开，能透过有机玻璃直接看到玻璃的传送及清洗情况。

9、清洗干燥段采用无级变频调速，玻璃能以合适的速度平稳地运行。

10、水路系统包括二级水路循环系统，即清洗水路系统和漂洗水路系统，玻璃先经过清洗水路清洗，再经过漂洗水路漂洗。水由水泵从水箱抽出，通过喷淋水管水嘴喷到玻璃表面上，经毛刷清洗玻璃后，再流回水箱，循环使用。漂洗水箱配有带温控的水加热装置，可自动保持水温。若水质较差，用户需配备水处理装置，水经水处理后进入漂洗水箱，按上述步骤循环使用。（水处理装置由用户自备）

11、检查传送及铝框装配机采用双速传送，玻璃从清洗干燥机中传出时，检查传送机低速运行，与清洗干燥机速度匹配；当玻璃后边缘通过检查传送机右侧的光电开关时，检查传送机高速运行，玻璃加速传送。双速传送既提高了生产效率，又避免了检查传送机与清洗干燥机衔接处由于传送速度不一致对输送轮造成的磨损。灯检输出部位采用选择停止功能，可随时抽样检查，及时发现未清洗干净的玻璃，充分保障成品的合格率。

12、检查传送及铝框装配机具有玻璃定位及铝框定位装置，便于完成玻璃定位、铝框安放定位，提高工作效率。通过调整玻璃侧定位挡块实现调整双组份聚硫胶的厚度。不同厚度的玻璃安装铝间隔框，可调整铝框侧定位及下定位。

等待机可实现玻璃的等候功能，有效提高玻璃加工的效率。

13、合片平压机可移动的前压片内采用进口吸盘装置，根据不同尺寸玻璃合理分配吸盘工作区域，基本为单吸盘工作分配，保障吸盘有效气压，尽可能避免出现玻璃滑落现象。 

14、玻璃的合片与平压由伺服系统控制，保障前压片运行，充分保证了两片玻璃安全地、平稳地组合。本系统根据玻璃尺寸及设定的参数平行压合，充分保证中空玻璃成品的加工精度，有效降低玻璃加工过程中的破损，破损率几乎为零。 

15、可实现三层玻璃、大小片玻璃及异形玻璃的自动加工。（根据用户要求选装）

16、翻转台工作台面分布万向轮，由万向轮形成的支撑平面支撑玻璃面，有利于玻璃在其上移动，翻转台面由两只气缸带动翻转。玻璃翻转有“手动”和“自动”两种工作方式，当在“手动”状态时，踏脚踏开关，玻璃翻转至水平，拿走玻璃后，踏脚踏开关，翻转台自动复位；当在“自动”状态时，翻转台自动翻转，拿走玻璃后，踏脚踏开关，翻转台复位。 

  主要技术参数： 

   电源：             380V

   功率：             20.05kW

   最大加工尺寸：     2500*3000mm

最小加工尺寸：    400*600mm

中空玻璃最大厚度： 50mm

传送速度：         8-48m/min

清洗速度：      0-8m/min

总重量：           5000kg    

外型尺寸：         21000*2500*3600mm

主要元气件

LB1800P中空玻璃自动平压生产线（滚珠丝杠型）

1、该生产线采用滚珠丝杠伺服驱动，配有触摸显示屏，便于操作控制。

2、整机有自动和手动两种操作方式，各段均能手动操作，使用方便、简单。

3、整机采用多段变频控制，设备具有多速运转优化功能，可自动实现设备加工范围内的各种尺寸玻璃运行，无需根据玻璃尺寸进行每个部位间的调整，每日单班加工成品玻璃量在600块以上。

4、生产线各输送部分均采用缓冲停车功能。避免出现玻璃与设备定位发生冲撞的现象，减小玻璃对输送轮的磨损。

5、该生产线包括进料传送机、清洗干燥机、检查传送及铝框装配机、玻璃等候机、合片平压机、翻转台。可根据用户要求配置等待部分。

6、进料传送机有镀膜检测报警系统能及时准确检测到镀膜玻璃镀膜面放置正确与否，放置错误，蜂鸣报警器报警，同时传送停止。（此项为用户订制项目，需要特别要求）

7、清洗干燥机箱和水箱表面采用不锈钢拉丝板制作，外观整洁美观。传送胶辊采用耐酸碱橡胶辊，可根据设备加工范围内的不同厚度的玻璃自动调节间距。

8、三对毛刷分室清洗配用高压水喷雾器，三对毛刷全部采用软质高温丝，防止对镀膜玻璃的表面膜层的破坏。清洗室用有机玻璃挡水板罩住，挡水板拆卸容易，便于维修。清洗段机箱门可在工作时打开，能透过有机玻璃直接看到玻璃的传送及清洗情况。

9、清洗干燥段采用无级变频调速，玻璃能以合适的速度平稳地运行。

10、水路系统包括二级水路循环系统，即清洗水路系统和漂洗水路系统，玻璃先经过清洗水路清洗，再经过漂洗水路漂洗。水由水泵从水箱抽出，通过喷淋水管水嘴喷到玻璃表面上，经毛刷清洗玻璃后，再流回水箱，循环使用。漂洗水箱配有带温控的水加热装置，可自动保持水温。若水质较差，用户需配备水处理装置，水经水处理后进入漂洗水箱，按上述步骤循环使用。（水处理装置由用户自备）

11、检查传送及铝框装配机采用双速传送，玻璃从清洗干燥机中传出时，检查传送机低速运行，与清洗干燥机速度匹配；当玻璃后边缘通过检查传送机右侧的光电开关时，检查传送机高速运行，玻璃加速传送。双速传送既提高了生产效率，又避免了检查传送机与清洗干燥机衔接处由于传送速度不一致对输送轮造成的磨损。灯检输出部位采用选择停止功能，可随时抽样检查，及时发现未清洗干净的玻璃，充分保障成品的合格率。

12、检查传送及铝框装配机具有玻璃定位及铝框定位装置，便于完成玻璃定位、铝框安放定位，提高工作效率。通过调整玻璃侧定位挡块实现调整双组份聚硫胶的厚度。不同厚度的玻璃安装铝间隔框，可调整铝框侧定位及下定位。

等待机可实现玻璃的等候功能，有效提高玻璃加工的效率。

13、合片平压机可移动的前压片内采用进口吸盘装置，根据不同尺寸玻璃合理分配吸盘工作区域，基本为单吸盘工作分配，保障吸盘有效气压，尽可能避免出现玻璃滑落现象。 

14、玻璃的合片与平压由伺服系统控制，保障前压片运行的四只滚珠丝杠，充分保证了两片玻璃安全地、平稳地组合。本系统根据玻璃尺寸及设定的参数平行压合，充分保证中空玻璃成品的加工精度，有效降低玻璃加工过程中的破损，破损率几乎为零。 

15、可实现三层玻璃、大小片玻璃及异形玻璃的自动加工。（根据用户要求选装） 

16、翻转台工作台面分布万向轮，由万向轮形成的支撑平面支撑玻璃面，有利于玻璃在其上移动，翻转台面由两只气缸带动翻转。玻璃翻转有“手动”和“自动”两种工作方式，当在“手动”状态时，踏脚踏开关，玻璃翻转至水平，拿走玻璃后，踏脚踏开关，翻转台自动复位；当在“自动”状态时，翻转台自动翻转，拿走玻璃后，踏脚踏开关，翻转台复位。 

    主要技术参数：  

   电源：             380V

   功率：             20.05kW

   最大加工尺寸：     2500*1800mm

最小加工尺寸：     540*200mm

中空玻璃最大厚度： 40mm

传送速度：         12-45m/min

清洗速度：      2-7m/min

总重量：           5000kg    

外型尺寸：         15900*2100*2960mm

主要元气件

LB1810P中空玻璃自动平压生产线（液压型）

1、该生产线采用触摸显示屏，便于操作控制。

2、整机有自动和手动两种操作方式，各段均能单独手动操作，使用方便、简单。

3、整机采用多段变频控制，设备多速运转优化功能，可自动实现设备加工范围内的各种尺寸玻璃的加工，无需根据玻璃尺寸进行每个部位间的调整，每日单班产量达600块以上。

4、生产线各输送部分均采用缓冲停车功能，避免出现玻璃与设备定位发生冲撞的现象，减小玻璃对输送轮的磨损。

5、该生产线包括进料传送机、清洗干燥机、检查传送及铝框装配机、玻璃等候机、合片平压机、翻转台。

6、清洗干燥机箱和水箱表面采用不锈钢拉丝板制作，外观整洁美观。传送胶辊采用耐酸碱橡胶辊，可根据不同厚度的玻璃自动调节间距。

三对毛刷分室清洗配用高压水喷雾器，三对毛刷全部采用软质高温丝，防止对镀膜玻璃的表面膜层的破坏。清洗室用有机玻璃挡水板罩住，挡水板拆卸容易，便于维修。清洗段机箱门可在工作时打开，能透过有机玻璃直接看到玻璃的传送及清洗情况。

7、水路系统包括二级水路循环系统，即清洗水路系统和漂洗水路系统，玻璃先经过清洗水路清洗，再经过漂洗水路漂洗。水由水泵从水箱抽出，通过喷淋水管水嘴喷到玻璃表面上，经毛刷清洗玻璃后，再流回水箱，循环使用。漂洗水箱配有带温控的水加热装置，可自动保持水温。若水质较差，用户需配备水处理装置，水经水处理后进入漂洗水箱，按上述步骤循环使用。（水处理装置由用户自备）

8、检查传送及铝框装配机采用双速传送，玻璃从清洗干燥机中传出时，检查传送机低速运行，与清洗干燥机速度匹配；当玻璃后边缘通过检查传送机右侧的光电开关时，检查传送机高速运行，玻璃加速传送。双速传送既提高了生产效率，又避免了检查传送机与清洗干燥机衔接处由于传送速度不一致对输送轮造成的磨损。灯检输出部位采用选择停止功能，可随时抽样检查，及时发现未清洗干净的玻璃，充分保障成品的合格率。

9、装配部分具有玻璃定位及铝框定位装置，便于完成玻璃定位、铝框安放定位功能。通过调整玻璃侧定位挡块实现调整双组份聚硫胶的厚度。不同厚度的玻璃安装铝间隔框，可调整铝框侧定位及下定位。

10、等待机可实现玻璃的等候功能，有效提高玻璃加工速度和效率。

11、合片平压机可移动的前压片内采用进口吸盘装置，根据不同尺寸玻璃合理分配吸盘工作区域，基本为单吸盘工作分配保障吸盘有效气压，尽可能避免出现玻璃滑落现象。

12、采用液压驱动，运动采用四点同步齿轮齿条，充分保证两个板面平行压合。对于加工不同尺寸的中空玻璃设有调压功能，保压时间也可根据玻璃尺寸大小进行调整。

13、翻转台工作台面分布万向轮，由万向轮形成的支撑平面支撑玻璃面，有利于玻璃在其上移动，翻转台面由两只气缸带动翻转。玻璃翻转有“手动”和“自动”两种工作方式，当在“手动”状态时，踏脚踏开关，玻璃翻转至水平，拿走玻璃后，踏脚踏开关，翻转台自动复位；当在“自动”状态时，翻转台自动翻转，拿走玻璃后，踏脚踏开关，翻转台复位。

技术参数：

电源：             380V

        功率：             20.4kW

        最大加工尺寸：     2500*1800mm

最小加工尺寸：     540*350mm

中空玻璃最大厚度： 40mm

传送速度：         12-40m/min

清洗速度：      2-7m/min

总重量：           5500kg    

外型尺寸：         15900*2100*2960mm

主要元器件

LB1600P中空玻璃自动平压生产线（平压、自动合片）

1、整机采用多段变频控制，设备多速运转优化功能。每日单班产量达400块以上。

2、生产线各输送部分均采用缓冲停车功能，避免出现玻璃与设备定位发生冲撞的现象。减小玻璃对输送轮的磨损。

3、该生产线包括进料传送机、清洗干燥机、检查传送及铝框装配机、玻璃等候机、合片平压机、翻转台。

4、清洗干燥机箱和水箱表面采用不锈钢拉丝板制作，外观整洁美观。传送胶辊采用耐酸碱橡胶辊，可根据不同厚度的玻璃自动调节间距。

两对毛刷配用高压水喷雾器，两对毛刷全部采用软质高温丝，防止对镀膜玻璃的表面膜层的破坏。清洗室用有机玻璃挡水板罩住，挡水板拆卸容易，便于维修。清洗段机箱门可在工作时打开，能透过有机玻璃直接看到玻璃的传送及清洗情况。

5、清洗时水由水泵从水箱抽出，通过喷淋水管水嘴喷到玻璃表面上，经毛刷清洗玻璃后，再流回水箱，循环使用。漂洗水箱配有带温控的水加热装置，可自动保持水温。若水质较差，用户需配备水处理装置，水经水处理后进入漂洗水箱，按上述步骤循环使用。（水处理装置由用户自备）

6、检查传送及铝框装配机采用双速传送，玻璃从清洗干燥机中传出时，检查传送机低速运行，与清洗干燥机速度匹配；当玻璃后边缘通过检查传送机右侧的光电开关时，检查传送机高速运行，玻璃加速传送。双速传送既提高了生产效率，又避免了检查传送机与清洗干燥机衔接处由于传送速度不一致对输送轮造成的磨损。灯检输出部位采用选择停止功能，可随时抽样检查，及时发现未清洗干净的玻璃，充分保障成品的合格率。

7、等待机可实现玻璃的等候功能，有效提高玻璃加工速度和效率

8、合片平压机可移动的前压片内采用国产吸盘装置（用户可选装进口吸盘装置），根据不同尺寸玻璃 合理分配吸盘工作区域，基本为单吸盘工作分配保障吸盘有效气压，尽可能避免出现玻璃滑落现象。

9、合片平压采用液压系统驱动，运动采用四点同步齿轮齿条，充分保证两个板面平行压合。对于加工不同尺寸的中空玻璃设有调压功能，保压时间也可根据玻璃尺寸大小进行调整。

技术参数：

电源：            380V 

功率：            15.41kW

最大加工尺寸：     2000*1600mm

最小加工尺寸：     540*200mm

中空玻璃最大厚度： 40mm

清洗速度：         2-7m/min

最快工作速度：     12-45m/min

外型尺寸：         13760*2100*2760mm

主要元器件

 丁基胶涂布机

1、该机为中空玻璃生产的主要必备设备，为半自动胶条涂布机，即人工持铝间隔框进行操作。将铝间隔框放在传送带上，人工持铝间隔框随传送带运行，当铝间隔框通过传感器时，传送压轮及打胶阀将按设定程序自动运行，即气缸动作，压轮压下，压送铝间隔框行进；待铝间隔框到达打胶头时开始打胶，将胶均匀地涂在铝间隔框上，当间隔框另一侧快要到达压轮时，压轮抬起，离开打胶头时，胶阀自动停止打胶。

2、采用人机界面显示屏便于操作，系统以PLC为控制中心，由光电传感器、PLC机、中文控制终端、按钮开关等电器元件组成，功能强大、工作可靠、操作简单自动化程度较高。采用气液增压系统控制油缸工进，该系统稳定、可靠，保证挤胶均匀。

3、该机主要功能有：a、任意设置自动加热时间；b、直线、圆弧转换打胶功能；c、胶头、胶缸自动加热功能；d、自动待机功能；e、单相电源工作方式。

主要技术参数：

电源：                   220V

          总功率：                 1.8kW

          输送速度：               10.1m/min(22m/min)

          打胶温度：               100-140℃

          气动压力：               0.5-0.8MPa

          挤胶压力：               8-15MPa

          胶头可调范围：           6-20（mm）

          耗气量：                 50L/min

          外形尺寸：               3430*700*1236mm

 重量：                   850kg

 玻璃磨边机

1、该机为中空玻璃生产的主要设备，是对切割完的原片玻璃进行粗磨倒棱处理，提高工作人员的安全性与工作效率。

2、采用进口砂带，操作简单。

主要技术参数

电源：          380V

磨削尺寸：      2000*1200mm

砂带宽度：      95mm

功率：          1.1kW

外形尺寸：      780*386*1270mm    2000*1200*820mm

重量：          350kg

 双组份打胶机（SDJ01） 

.该机是国内领先的双组份涂胶设备，A组份胶泵和固化剂泵分别采用液压和气动系统驱动，并采用无触点电气控制系统，换向灵敏可靠，关健机制部位采用高强度优质不锈钢经热处理工艺精制而成，使双组份涂胶机的可靠耐用性大提高，确保了设备的优良品质。 

2.  固化剂系统为全封闭系统，杜绝了空气的混入，避免固化剂与空气接触而固化（对硅硐胶固化剂）。确保了介质流量的稳定性，提高混合效果。系统还设有管路超载的安全保护装置，使操作和使用更加安全。

3.  基料泵、固化剂泵及比例泵搞压阀口，均采用零泄露特殊合金研磨制造，比例泵设有独特方便的可调式配比机构，最大限度地保证双组份胶近乎苛刻的配比要求，满足玻璃幕墙或中空玻璃的比例要求。

混胶系统采用国际流行的静态往复式混合器、配以独特结构的单向针阀，使混合更均匀，特殊弹性材料的挤胶嘴，使中空玻璃的制作更加方便、简洁、美观。