高品质中空玻璃机器，玻璃清洗干燥机

主要性能特点：
1、整机操作采用人机界面：操作直观方便，动态显示运行状态，变频调速，最高速度可达45米/分（根据用户需求，还可适当提速）。
2.生产效率高：大片玻璃可全速运行，小片玻璃可特设储存区，暂置储存区，且清洗玻璃可连续输入。
3、节能间断式自动工作系统：整机采用节能间断式自动工作系统，当玻璃运行至上料段末端光电传感器时，毛刷、水泵、风机自动启动，生产间断时，毛刷、水泵、风机自动停止，设备运行使用段全速运行，其他部分如不工作则处于智能休眠状态、经济节能。
4、LOW-E玻璃自动识别系统：镀膜玻璃（特别是LOW-E玻璃）膜层面不被破坏，玻璃输送段装有镀膜玻璃自动识别系统，充分保证镀膜玻璃的正确清洗、合片。
    5、主要低压电器元件（变频器、PLC、真空系统、触摸屏等）、传送电机，全部采用进口品牌。      
6、整条线具有超强功能，可生产正常、异型、超长及幕墙玻璃，LOW-E玻璃。
7、整线所有动作均设有手动功能，并设有手动倒退功能，便于整机的检修和手动操作合片。背靠轮采用半嵌入式。
8、输送段设有玻璃临时放置支架，方便安放大片玻璃。
9、采用润滑方便、高强度的铸造立式球面轴承；传送辊采用弹性好硬度高聚胺脂轮，运行快速平稳、可靠。
 10.采用四级清洗，保证最佳清洗效果。清洗段全部采用优质不锈钢，与水接触部分均采用不锈钢或铜质材料。
11.三对辊筒形毛刷，全部采用耐高温丝软质毛刷，充分保证镀膜玻璃特别是LOW-E玻璃膜层面不被破坏。
12、六个异步电机，独立带动毛刷，采用张紧密封轴承，三道独立清洗壳体水箱，充分保证清洗效果，特殊设计的水喷嘴可实现快速清理。
13、优质不锈钢独立壳体水箱，三对毛刷独立的供水系统，一道毛刷水箱配有恒温水加热装置，可用热水清洗，二道毛刷水箱可配有粗、精过滤系统（可选配），三道毛刷供水水箱可作补水（自来水或去离子水），多余水最终从头道水箱溢流。
14.根据玻璃厚度，自动调整前后压辊间距，不同厚度玻璃，勿需调整。
15、干燥段采用优质不锈钢，全耐腐蚀材料（风刀、输送支架），在结构上两对风刀相对表面倾斜度可调根据玻璃厚度，前风刀自动调整与玻璃面距离，清洗不同厚度玻璃，充分保证风口与玻璃面距离一致，风刀内可清洗。                     
16.采用双级高压风机，风力大，进风过滤，保证空气的洁净，为保证干燥效果，并采用半循环热风吹干，大功率风机可保证玻璃完全洁净的烘干。
17.风机风箱、风刀室内安装降噪音、吸音材料，运行噪音低于75分贝。
18.为保证检查效果，采用两对检查灯竖直对接安放，抛光不锈钢板反射。    
19.为提高工作效率，设置小片玻璃储存区，检查段分三个独立传送部分，保证清洗玻璃连续输入。
20.采用长杆型脚踏开关，铝条放置好后，在铝条放置段的任意位置，都可操作。
21.多爪式铝框侧定位和下定位结构，放置铝条极其方便。
22、板压段，板面采用德国OSB板，防潮不易变形，抗冲击力强。
23、采用进口高效真空发生器,可使真空负压保持0.8兆帕以上，根据玻璃大小可自动调整吸盘吸力,充分保证吸住不下滑。
24.压合精度高，压合板下部独有直线导轨，充分保证高精度平行压合。   
25、气垫超清洁设计，独有过滤气垫系统，有效避免玻璃合片时的二次污染，气垫风阀可控制。 
 26、采用进口压力比例控制阀，根据中空玻璃板面大小自动调节压合压力，不同尺寸的玻璃都能得到最佳的压合效果。   
27.板压段前增加输入传送段，小片玻璃可存储，并可实现超长玻璃二次压合。

可加工尺寸

min.450 x 350 mm

最大尺寸

2500×3000（mm）（正常片）

2500×3500（mm）（超长片）

合片方式

板内自动合片

功率

50.61KW

工作方向

面对设备，从右到左

清洗速度

2-12m/min

最快工作速度

45 m/min（根据需求，还可提高）

单片玻璃厚度

3-12 mm

中空玻璃厚度

≤50 mm

工作高度

450mm

不封胶产能

700片/8小时（1米长正常型玻璃）

输入电压

3P.380v 50HZ

压缩空气压力

0.5-1.0Mpa

设备承载量

125kg/m

翻转台高度

850mm

外形尺寸

24400×3700×3600（mm）

总重量

约7500 kg