圆锥破碎机各种型号单段锤式破碎机

PYB/PYD600生产能力20-40（m3/h）单段锤式破碎机广泛应用于水泥、陶瓷、玻璃、人工砂石、煤炭、非金属矿山和新型绿色建材等行业。 大块物料进入破碎腔内，堆放在机内特设的中间托架上，锤头在中间托架的间隙中运行，将大块物料连续击碎而坠落，坠落的小块经高速运转的锤头进一步打击而细碎，最后经弧形篦板均整合格后卸出。锤头是破碎机中最重要的部件之一，它的耐磨性要求特别高，现在已有新的工艺和耐磨材料出现，进一步提高了锤头的使用寿命，如双金属复合耐磨锤头PCF系列单锻锤式破碎机 主要用途： 本系列产品适用于破碎抗压强度不大于200Mpa的石灰石、石膏、煤、泥灰岩、沙页岩等，具有破碎比大，产品粒度均匀，结构简单，工作可靠，维修方便，运营费用经济等特点，在水泥行业广泛使用。 型号最大进料粒度 mm转子直径 mm转子长度 mm出料粒度筛余≤15%生产能力t/h电机功率kW机重 (t)( 不包括电机 )PCF-1412600×600×90014201200≤2580-12022023.5PCF-1616800×800×100016501630≤25180-220315-35543.3PCF-1616 Ⅱ
PCF-1618≤ 1m 316501830≤25240-28040049.5PCF-1818900×900×100018501830≤25300-35056070PCF-2018<1m 320201802≤25350-500630-71089PCF-2018 Ⅱ1000×1000×1000
≤25-75350-450630-700 PCF-20221000×1000×150020102230≤30占90%600-800800111PCF-2022 Ⅱ1000×1000×150020102230≤70占90%600-800800130PCF-2022 Ⅲ1000×1000×1500
≤80占90%700-800800 2PCF-18181000×1200×150018501830≤751000560119 1000×1000×150020202230≤25700-900800×21422PCF-2030
机器安装
2、机器安装 2-1机器转子在出厂前已经过动、静平衡校正，用户安装时通常无须再做平衡试验。若需要换锤头或转子部件时，径向对称偏差应小于0.5kg. 2-2基础应有足够的强度，方可进行主机和电动机的安装。2-3机器（下机体与转子）安装应调水平，主轴水平误差应小于0.35mm/m,主、从动皮带轮轴向中心应在同一平面内。2-4调整三角带松紧适度。2-5检查各部件是否有移位、变形；锁紧所有螺栓；检查密封是否良好。2-6检查电控柜接线及紧固情况；检查延时继电器及过载保护器；选择合适规格的保险丝；上三角带前接通电路，试验电动机转向（本机严禁反转！）2-7检查篦架定位及限位是否正确、排铁机构是否灵活），初始安装使用本机时，篦架轴应处于调整最低极限位置。)2-8人工盘动转子，检查是否有摩擦、碰撞现象。锤式破碎机锤式破碎机仅以铰接在锤轴上的单个或数个锤头对矿石进行打击，进而使矿石破碎。矿石发生破碎的同时，所获得的速度和动能较为有限，与反击板或衬板之间的碰撞的剧烈程度也相对较低。如果矿石的抗压强度较高而且块度较大时，锤头本身的动能不足以将矿石一击而碎或一击而撞开，锤头能够在铰接轴上360°反方向回转，并在碰撞结束后再逐步向工作方向加速至正常速度。这种情况下，矿石则沿着锤盘滑动、滚动，在几十毫秒的时间间隔内遭受下一排锤头的打击。可见，锤式破碎机单次撞击交换的能量较低，最高不超过同时发生碰撞的锤头的动能总和。又由于锤头重新恢复至额定速度过程中的时间较长、加速度较小，即转子系统对锤头的动能补偿是一个渐渐的过程，对整个转子系统的速度冲击较小。另外，矿石被一击而碎或一击而撞开与否，仅和同时发生撞击的锤头动能之和相关，而与整个转子所具有的动能大小无关。转子动能的大小仅需保证碰撞后的锤头能够及时恢复原有速度，即确保对锤头动能补偿所产生的速度波动在许可范围内。如果矿石的抗压强度过高、性质过于致密坚韧，单次撞击所交换的能量达不到矿石的破裂强度，则单次破碎效率将明显下降。若多次打击后矿石仍未发生疲劳破坏，则破碎机的整体破碎效率将明显下降。可见，锤式破碎机仅适于破碎中等强度的脆性矿石，这是它的局限之处；锤式破碎机对大块脆性矿石又具有极大的适应性，可通过多批次中等强度的打击使大块矿石沿薄弱面得以逐渐碎裂，这是其明显的优势。