电石破碎机

干法乙炔工艺是近几年国内发展起来的新型环保工艺。为了配合干法乙炔工艺的顺利实施，必须对传统的湿法工艺中电石的破碎工艺进行改进。传统的干法乙烯工艺中，电石的破碎一般采用两级颚破的方式完成，电石的破碎粒度比较大。但是在新型干法乙炔工艺中，要求电石被破碎到3毫米以下，能够在发生器中与定比例的水发生完全的反应，才能够使得废渣达到“干”的工艺目的。因此，我们采用什么样的细碎设备就是一个至关重要的问题了。  为了达到电石细碎的目的，我们采用两级颚破和第三级细碎的工艺配置，细碎机使用了PX高效细碎机，并针对这种机型的实际应用进行研究和探讨。 干法乙炔工艺中的原料是人工合成的电石，而且电石中含有一定的金属成分，这是一般破碎机械中没有出现的问题。其次，电石容易与空气中的水分化合后产生易燃易爆的乙炔气体，这是一般破碎机械中更没有遇到的问题。最后，就是破碎的粒度十分的严格，因为细碎并筛分之后直接进入发生器进行化合。因此，我们必须保证破碎工艺中的除铁问题，保证细碎设备的密封问题，保证细碎的产量问题。 PX高效细碎机的细碎能力在实践中证明要比立式锤破、立式粉磨机、对辊破碎机优异。因为PX高效细碎机能够提供更强大的打击力和破碎能力，底部的筛板、筛缝结构使得出料的粒度得到了必要的保障。灵活的结构使其维修维护十分方便。在“干法”电石PVC生产中PX高效细碎机的性能获得了良好的发挥，完全能够满足破碎工艺的要求。 5 p2 Z* M- M4 v' m: a: B
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       四川永祥化工集团和浙江巨化集团不干法乙炔破碎设备全部采用了我公司设计的破碎机产品，目前破碎机运行状态十分优异，获得客户各个部门（工艺、设备、安装、生产部门）的极高评价。以下内容为我公司多年来对各单位采用“干法”工艺的相关总结，请参阅互勉。谢谢！ 
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          目前电石法聚氯乙烯（电石法PVC）生产工艺中，采用传统的“湿法”工艺是公认为的一种保险的做法，因为“湿法”工艺经过多年的运行已经十分成熟，新投资的电石法聚氯乙烯项目采用“湿法”工艺不用面对什么大的风险。 
     但是，众所周知“湿法”工艺和当前的环保理念格格不入。因此，采用电石的“干法”工艺制聚氯乙烯渐渐被采纳和投入应用。“干法”工艺相较于“湿法”工艺的明显的环保和节能特性，使其成为这个行业的发展方向。我们可以大胆的预言，随着“干法”工艺的更加成熟和完善，在今后的若干年之后，落后且不环保的“湿法”工艺必然被淘汰。 
目前（2011年4月）为止，在国内采用电石“干法”工艺批量且连续生产聚氯乙烯的单位日益增多。可以说，干法乙炔慢慢会取代湿法生产线。
        “干法”和“湿法”工艺，最大的区别就是电石和水发生化学反应的条件不同。传统的“湿法”工艺中，电石往往被颚式破碎机破碎到7 公分左右，再和过量的水发生化学反应生成乙烯，同时产生淤泥状的电石渣。最新的“干法”工艺中，要求电石为破碎到3毫米以下，再和定比例的水发生完全的化学反应，生成的电石渣含水量很低，无需压滤就能直接应用于水泥生产！ 
不论是“干法”还是“湿法”工艺，电石和水反应出乙炔气之后，其后续工艺基本上就没有什么区别。因此，“干法”和“湿法”工艺的不同之处就在于乙炔发生器之前的破碎工艺。现在国内的说法就是“干法”工艺不成熟，很多单位不敢采用或者犹豫不决。实际上“干法”工艺的所谓不成熟是因为设备的选型，以及电石的一些特性造成的。解决了设备的选型问题和针对电石特性的工艺问题，就没有什么困难的了。
传统 “湿法”工艺中通常采用颚式破碎机（粗颚破，比如PE600*900、PE400*600）对电石进行破碎，当转换到“干法”工艺之后，基本上还是延续了采用颚式破碎机的传统思路。我们可以看到，国内所有上马了“干法”工艺的单位，无一例外的采用了大颚式破碎机+小颚式破碎机+细碎机的破碎模式。“干法”工艺的问题主要就出在第二道破碎（小颚式破碎机）和第三道破碎（细碎机）身上。下面我们一一进行讨论。
目前典型的破碎工艺是：颚破PE600*900+颚破PE250*1200+细碎机。
细碎机是“干法”工艺被质疑不成熟的主要原因。目前总结看来，国内“干法”工艺中细碎机采用了立轴式破碎机、立式粉磨机、高效细碎机、对辊式破碎机等不同的机型。一些机型出现产能不达标、反料率过多、耐磨件磨损周期短、设备维护困难、设备故障率高、粉尘泄漏严重等一系列问题。这些问题对生产的连续性造成了很大的障碍和困扰。
  第二道破碎机的选型不合理是“干法”工艺被质疑不成熟的一个深层次原因，却往往不被大家注意。曾经有单位受“湿法”工艺的影响，采用的破碎工艺是：颚破PE600*900+颚破PE400*600+细碎机。颚破PE400*600被用于第二道破碎，使得进入细碎机的物料粒度过大，直接增加了细碎机的破碎负荷，大大增加了回料量，降低了细碎机的产能。更麻烦的是，颚破PE400*600排出的物料粒度太大，大块电石中混迹的铁块不容易被清除，常常造成细碎机恶性故障。采用细颚破PE250*1200之后，破碎工艺的性能被提高了很多，但是仍然没有达到最佳的工艺配置，使得破碎工艺存在一些潜在的不稳定和不安全因素。 # n% D+ T" P( v
             根据我们对“干法”工艺的多年研究和跟踪，以及我们本身对破碎设备的专业认识。我们再次向大家提出，第二道破碎采用圆锥破是一个非常必要的优化手段。采用圆锥破碎机，不仅能够为细碎机提供“可口”的物料，还能有利于电石中的铁块被清除。更重要的是，圆锥破碎机具有很好的“过铁”功能，大大减少了破碎生产线的故障率，提高了生产线的稳定性。
除此之外，经过我们对采用“干法”工艺的单位的现场考察和分析，从破碎机械的专业角度提出了如下的一些注意事项，希望能够对大家有一定的帮助：
喂料机：目前有些单位在破碎系统的前面没有使用喂料机，使得破碎机非连续工作。有些单位采用采用了往复式喂料机，无法对破碎机形成均匀喂料，这些都降低了破碎系统的工作性能；
细碎机的进料装置设置不合理，没有考虑到破碎机的均匀受料问题，使得破碎机的破碎性能发挥不到最佳效果； 
必须使得破碎机的出料装置具备良好的出料性能，否则容易造成堵料和闷车现象；
对破碎机的安装需要考虑更大的空间，设置可以实现快速拆装和维护的小型行吊； # p! ?' t& s# y4 O! T  i
5. 细碎机采用“一开一备”的模式下，严禁同时开车；
在大产量的电石法PVC项目中，对破碎系统可以进行优化，对头破和二破机组改用大型号设备，减少维修点和维修频次，可以极大的提高乙炔车间的设备运行稳定性（可靠性）。 综上所述，如果我们能够把一些出现的问题解决好，并且采用了合适的破碎机机型，“干法”乙炔这种环保节能的先进工艺就能够被顺利应用。希望我们的总结和经验能够为我国“干法”乙炔工艺的发展和推广有所裨益，也欢迎有兴趣的朋友玉我们交流沟通，共同学习进步。谢谢！ + N- h7 V# l$ f0 ]2 C! S
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