美国原装进口磨粒流抛光设备 专业复杂型腔 交叉孔去毛刺机械

苏州斯巴克（SPKS)磨粒流体研磨和抛光系统可以实现涡轮叶片自动化抛光研磨。在系统中，具有适宜的路径规划方法的被动柔性刀具用于解决零件各部分之间由于几何结构变化而引起的内在问题。这个系统被认为是世界上第一个涡轮机叶片维修领域的系统。高压涡轮叶片是发动机的重要组成部分，叶片由螺旋桨(凹凸的)和扶壁（内外的）组成。在高温高压的环境中工作后，由于高温叶片严重磨损和弯曲，而且在螺旋桨上出现裂缝。这些叶片需要经常维修，因为替换叶片要贵得多。到目前为止在航空航天修理工业，抛光涡轮叶片采用人工操作。在抛光的过程中，在叶片的螺旋桨上的有缺陷的地方会覆盖一层钎焊材料。有经验的工人用砂带磨削和抛光去除多余的钎焊以恢复螺旋桨原始的外形。砂带磨削和抛光过程是劳动密集，耗费时间的和生产质量不稳定的过程。斯巴克自动流体抛光设备将这样的一个过程的自动化能够大幅降低成本和改善质量。流体抛光设备已经被证实是过去20年一种经济的自动化解决方案。这种应用的例子包括拥有几何常数的工件的去毛刺、倒角和整理，在涡轮叶片抛光的自动化中的最大困难是螺旋桨几何结构相当弯曲。而且，螺旋桨复杂的三维结构使自动化加工更具挑战性。到目前为止，涡轮叶片研磨和抛光的自动化系统已经为多家航空航天企业所采用。

美国原装进口磨粒流抛光设备 专业复杂型腔 交叉孔去毛刺机械利用上下油压缸体运动挤压的方式，使软体磨粒流经加工面的表面、内孔或端角，进行去毛边、倒角、及研磨的加工，并以往复运动来进行镜面加工，此种加工方式对于凹凸面与弯曲孔道等通常刀具达不到的复杂形状,是最适合的加工方法,特别是在气体、液体类流体的导通管内抛光的场合,因为其抛光痕迹和流体通过的方向一致,因此具有流体易于通过的优点,工后表面粗糙度可达Ra<0.04um.

美国原装进口磨粒流抛光设备 专业复杂型腔 交叉孔去毛刺机械是一种最新的机械光表面处理方法，它是以磨料介质(加有磨粒的一种高分子可流动的弹性混合物)，在磨料料抛光机控制的压力下研磨工件所需加工的表面，进行去毛刺、除飞边、磨圆角，以减少工件表面波纹度和粗糙度，是一种精密加工的超高光洁度工艺。
美国原装进口磨粒流抛光设备 专业复杂型腔 交叉孔去毛刺机械磨粒流加工最适合用在PVC挤出模具需要繁复手工精加工或形状复杂的工件，以及其他方法难以加工的部位。磨粒流加工也可应用于以滚筒抛光、震动抛光和其它大批量加工精度不够高、不够满意或加工时要受伤的工件。并且能有效的除去放电加工或激光加工后再生的脱层，以及前置工序加工表面所残留的残余应力。

美国原装进口磨粒流抛光设备 专业复杂型腔 交叉孔去毛刺机械磨粒流抛光机主要是以下三部分组成：一是磨粒流加工机床，他提供磨料存储及控制力度；二是高分子流体磨料，它是磨粒流加工的核心技术。这种高分子材料与磨粒粘结好而与金属不粘连，不挥发，能保证磨料有足够的弹性流动；三是夹具，夹具使工件定位，并与工件待加工表面构成流体磨料通道，并起导引流体磨粒流动作用。
磨粒流加工工艺的历史
磨粒流抛光机最早出现在美国马萨诸塞州Dynetics公司开发的磨粒流加工工艺，当磨粒流最先出现时，它主要用于清除金属件中难于到达的内通道及相交部位的毛刺。它特别适用于加工难加工合金材料制成的结构复杂的航空元件。近年来， 它已被用于精加工流体动力元件中表面粗糙度要求达0.05微米的不能接近的内表面。