粉体配料输送系统厂家使用管道来输送材料。粉体配料输送系统是完全封闭的，由电脑控制管理的，所以几乎没有活动部件。完全无尘，更易于维护。标准化的机械输送系统以直线运行，方向即使是微调，也需要电机和驱动器来进行方向的转换。有相当多的移动部件，需要定期维护保养。机械输送系统一般会占用工厂中许多的空间。
有三个基本系统用于产生高速气流。
1. 真空负压输送系统，利用管道中产生的真空，利用环境空气抽吸粉体物料。该系统在低压下运行，主要用于具备流动特性好的粉体物料。
2. 正压输送系统可以使用正压力将材料从一个点输送到另一个点。
3. 组合系统，利用抽吸和吹送装置同时运行，从多个装载点输送粉体材料，并使用压力将其输送到其他多个卸载点。
粉体配料输送系统有哪些类型，分别有哪些优势？
粉体配料输送系统的类型：
密相粉体配料输送系统：
这种类型的输送系统输送颗粒重且巨大、易碎或磨损的材料。由于较重的颗粒不能保持悬浮在气流中，因此稀相系统中的高速空气无法输送大颗粒物料。在这种情况下，采用密相输送系统，可以通过管道将物料输送到位。易碎材料需要以较低的速度输送以保持其完整性。研磨材料需要以低速输送，以尽量减少对管道的磨损。例如：沙子、糖、炭黑。
稀相粉体配料输送系统：
稀相粉体配料输送系统依靠气流的快速流动来输送粉体物料，使粉体颗粒在输送管道中保持悬浮状态。材料永远不会沉淀在管道底部。它在相对较低的压差下以相当高的动量工作。设备开始时的进气速度（即物料在进料点被拾取和转移的气流速度）通常被认为是设备中最重要的区域，一个设计良好的粉体配料输送系统会很好地优化这个速度，从而最大限度地减少能源消耗。稀相输送系统的主要优点是灵活性，输送的材料范围很广。
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