耐火浇注料中的耐火骨料和耐火粉料总称为主原料，余者则称为副原料。
耐火骨料是耐火浇注料中+0.088mm或+0.1mm的部分，是耐火浇注料组织结构中的主体材料，起骨架作用。因此,耐火骨料是浇注体物理力学性能和高温使用性能的决定性因素的组成部分。通常,要求用于制备耐火骨料的原料应为结构致密、吸水率低(一般小于5%)、强度大、杂质含量少的优质原料。
耐火粉料是耐火浇注料中的基质组分,经高温作用后起联结或胶结耐火骨料、填充气孔、达到紧密堆积、保证混合料的流动性、体积稳定性并能促进烧结,提高材料(浇注体)密度、强度、高温性能以及使用性能的作用。
选用不同质量的原料作为制造耐火浇注料的主原料,即可制成性能各异、使用温度和使用范围不同的耐火浇注料。一般使用复合原料作为耐火浇注料的主原料,这可获得综合性能好和使用寿命长的耐火浇注料。
现代高效耐火浇注料中的主原料已大量使用高纯原料、均质原料、电熔原料、合成原料、转型原料和超细粉以及碳和合成非氧化物原料,从而使耐火浇注料的性能大大提高,甚至超过了烧成耐火制品。
耐火浇注料的性能主要取决于配方中所使用的原料,因此耐火浇注料中的原料尤其是主原料在最终产品中起着重要作用,受到特别的关注。
烧结刚玉
烧结刚玉也称为烧结氧化铝或半熔氧化铝，是以煅烧氧化铝或工业氧化铝为原料，经磨细成球或坯体，在1750~1900℃高温下烧结而成的耐火熟料。含三氧化二铝99%以上的烧结氧化铝多由均一的细晶刚玉直接结合而成。显气率为3.0%以下，体积密度达到3.60%/立方米，耐火度接近刚玉的熔点，高温下具有较好的体积稳定性与化学稳定性，不受还原气氛、熔融玻璃和金属液的侵蚀，常温、高温机械强度和耐磨性较好。
电熔刚玉
电熔刚玉是以纯氧化铝粉末为原料在高温电炉熔融制成的人造刚玉。具有熔点高、机械强度大、抗热震性好、抗侵蚀性强及线膨胀系数小等特点。电熔刚玉是制造高级特殊耐火材料的原料。主要包括电熔白刚玉、电熔棕刚玉、亚白刚玉等。
电熔白刚玉
电熔白刚玉是以纯氧化铝粉末为原料,经高温熔炼而成的,呈白色。白刚玉的冶炼过程,基本上是工业氧化铝粉熔化再结晶的过程,不存在还原过程。Al2O3含量不小于9%,杂质含量很少。硬度比棕刚玉略小、韧性稍低。常用于制作磨具、特种陶瓷及高级耐火材料。
电熔棕刚玉
电熔棕刚玉是以高铝矾土为主要原料并配以焦炭(无烟煤),经高温电炉在2000℃以上熔炼而成的。电熔棕刚玉质地致密,硬度高,常用于陶瓷、精密铸造及高级耐火材料。
亚白刚玉
亚白刚玉是在还原气氛和控制条件下电熔特级或一级铝矾土而制得的。熔融时加入还原剂(碳)、沉降剂(铁屑)及脱碳剂(铁鳞)。由于其化学成分和物理性能均接近白刚玉,故称为亚白刚玉。它的体积密度在3.80g/cm3以上,显气孔率小于4%,是制造高级耐火材料与耐磨材料的理想材料。
莫来石
莫来石是以3Al2O3·2SiO2为主晶相的耐火原料。天然莫来石非常少，通常用烧结法或电熔法等人工合成。莫来石具有膨胀均匀、热震稳定性好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点。
锆刚玉莫来石
锆刚玉莫来石是以工业氧化铝、高岭土和锆英石为主要原料，经细磨、均匀混合、半干压球，并经1600~1700℃高温煅烧合成的。增加锆英石含量会导致烧结温度提高，减少总收缩量，增加封闭气孔，这些反应使烧结锆刚玉莫来石具有较高的密度和强度以及较好的抗热震稳定性和抗渣性。
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