在处理散装粉体材料时，皮带输送机等机械系统成本高昂并会造成损失，它们不是为处理散装粉体材料设计的。无论如何配置槽、侧面和分隔器，它们的设计没有解决灰尘、污染和对工人的潜在伤害等问题。

在需要长距离移动散装粉体材料的工况下，气力输送系统可以更经济、更高效。它们的封闭式设计和紧密密封的管道使粉体物料移动高效且经济。对于机械传输系统，该过程涉及停工以重新设计系统，这是昂贵且耗时的。气力输送系统不需要这样的程序。

选择气力输送系统的原因

1、材料：如果输送大量粉体材料，例如粉末、薄片、碎片或颗粒，气力输送系统是理想的选择。气动系统可以配置为将供应品和材料运送到某个位置，并且可以在该位置的需求增加或变化时轻易调整。首先要考虑的是材料的一致性和类型，它必须满足某种形式的散装材料的标准。

2、配置灵活：由于气力输送系统由加压管组成，因此它们相对容易移动和改变定位。它们增加了路线和地点的选择，并且可以随着供应链的增长而轻松扩展。气力输送系统可以将散装材料运输到任何点，并且能够通过、上方、周围和下方的基础设施的任何部分。

3、节约成本：所有制造业务都追求降低生产成本，以便在市场上保持竞争力。公司一直在寻找可以降低维护成本、维修成本和供应链成本的步骤。这些因素是气力输送系统的优点。与其他形式的机械输送不同，气力输送系统易于安装且几乎不需要维护。一旦投入使用，它们就可以提供出色的完美性能，而无需增加劳动力成本或其他输送方式。正是成本因素让众多散装物料经营企业选择了气力输送。

4、安全：随着操作变得越来越复杂和复杂，人们越来越关注工人的安全。正常的叉车和人工搬运材料会导致受伤、停工和生产延误，而气动系统则不然。使用气力输送系统，散装材料被隔离并远离工人和可能对操作造成的损害。气送系统上的紧密密封可确保包含、过滤和控制灰尘和污染物。

5、输送距离优势：机械输送系统非常适合短距离移动材料，例如在制造设施内，材料可以在高架和地面输送机上移动。当需要长距离将材料移出设施时，很可能会使用其他形式的运输。气力输送系统可以移动物料的距离几乎没有限制。它们能够在建筑物、城镇和偏远地区之间移动散装材料，而无需担心材料丢失或损坏。气送系统的这一特殊方面一直是拥有多个广泛分散地点的大型企业的主要卖点。