中国粉体网讯 为贯彻落实《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，加快工业资源综合利用先进适用技术装备推广应用，持续提高资源利用效率，工业和信息化部、国家发展和改革委员会、科学技术部、生态环境部联合编制了《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（2021年版）》。
文件包含研发类、应用类、推广类等三类先进适用的工艺技术设备，关于研发类金属方向工艺技术设备整理如下。
工业固废综合利用
1、全自动伺服液压钢渣粒子钢热压成型机
简介：主要用于回收再利用从钢厂废炉料中分选出来的粒子钢。通过成型机将铸铁屑、钢屑、铜屑、优质矿粉等金属原料通过高压直接压成圆柱或者其他形状的饼块，用作高炉冶炼原料。采用该技术可减少储运、回收再利用过程中运输、冶炼的损耗。
关键技术：粒子钢热压成型机。
主要技术指标：设备从上料、压制、出料全工序循环时间≤20s；粒子钢投炉回收损耗≤10%。
具体适用范围：钢厂废炉料里分选出来的粒子钢的回收再利用
2、含钒钢渣资源化利用
简介：该工艺的核心设备是酸浸反应釜和高钒石膏分离器。酸浸反应釜可将含钒钢渣中的铁、锰、镁、铝等元素去除；高钒石膏分离器通过浮选使石膏和低钒渣分离。其中，钒渣可用于后续提钒，钛白废酸可回收利用，实现低价值含钒物料的综合利用。
关键技术：酸浸反应釜；高钒石膏分离器。
主要技术指标：酸浸反应釜可实现后续石膏硫酸钙含量＞85%；高钒石膏分离器可实现石膏分离率＞90%。
具体适用范围：含钒钢渣综合利用
3、钒渣提钒工艺中采用立窑氧化焙烧技术设备及卸料送料设备
简介：主要包括焙烧立窑、双层卸料机、偏心轴盘式送料机等设备，以含钒废渣为原料，以天然气为燃料，通过精准控制立窑中温度，使钒渣充分氧化，得到五氧化二钒，可有效提高钒转化率。
关键技术：氧化焙烧立窑；双层卸料机；偏心轴盘式送料机。
主要技术指标：烧腔输出温度维持在900±5℃；钒转化率达到89%以上。
具体适用范围：含钒废渣综合利用及有色冶金、矿业氧化焙烧
再生资源回收利用
1、 124SXS废钢破碎机及分选生产线
简介：该生产线包括喂料系统、破碎系统、磁选系统、分拣系统、输送系统，通过双磁选和空气分选，大大提高破碎铁料的纯净度，具有出料颗粒均匀、效率高、产能大、性能可靠等优点。
关键技术：破碎机冲击模型仿真技术；双挡板涡电流分选技术；高效电磁感应分选技术；光电分选技术；X射线分选技术。
主要技术指标：处理废钢密度1.1t/m3时，处理效率≥350t/h。
具体适用范围：废钢、废有色金属分选回收
2、工业固废生产高性能电池级锂锭、锂电池负极材料技术
简介：该技术以工业级金属锂锭和锂加工废碎料（掺量可达100%）为原料,通过低温真空蒸馏,将沸点较低的钾钠等杂质蒸发收集，得到电池级锂锭。电池级锂锭经氩气手套箱锂带挤压，通过开式组合模具无级连续调整锂带厚度，利用微张力控制系统卷绕锂带，轧机轧制后,得到电池级锂带或复合锂带。
关键技术：低温蒸馏、全封闭式高纯惰性气体浇铸、脱模、金属锂提纯技术；钾钠外部排放收集提纯技术；模具技术与微恒张力卷绕技术。
主要技术指标：电池级锂锭(带)金属锂含量＞99.95%，钠＜0.001%，钙＜0.0054%，铁＜0.001%，硅＜0.005%，铝＜0.001%；锂带厚度公差≤±0.01mm，宽度公差≤±0.1mm。
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