随着现代科学技术进步，高技术、新能源等战略性新兴产业的发展，材料趋向于高性能化。超细粉体以其粒度小、比表面积大、表面活性高等特性，获得各个领域的应用。
在粉体生产过程中，产品既要满足高品质的要求，又要求能实现安全、环保、节能生产，尤其对于易燃、易爆、易氧化物料的超细粉碎，更是迫切需要解决的难题。
传统粉碎机内部存在运动部件，在粉碎设备中进入异物的情况下，异物与运动部件之间摩擦挤压、运动部件与粉碎机壁面之间的摩擦等会产生热表面或机械火花，成为粉尘爆炸的点火源。
粉碎机内粉尘浓度达到爆炸下限，处于爆炸危险区域20区。当出现点火源的时候，可燃粉尘、粉尘悬浮形成可爆粉尘云、助燃物和有限空间5个条件同时存在，具备了粉尘爆炸“五要素”。
自江苏昆山市中荣金属制品有限公司“8·2”特别重大爆炸事故以来，国务院、国家安全监管总局要求：根据《国家安全监管总局关于进一步加强工商贸企业粉尘爆炸事故防范工作的通知》，对类似行业领域，包括煤矿、面粉、糖类、纺织、硫磺、饲料和所有粉体加工企业，进行专项检查。
目前粉体行业中，如橡胶原料的生产企业和有色金属生产企业普遍存在的生产安全隐患和环保污染隐患，尤其生产硅粉、硫磺、次磷酸铝、硝基偶氮化络合物、硝基胍、活性炭、钴粉、镍粉等生产加工企业，使用普通机械粉碎机进行超细粉碎，存在极大的安全隐患。
针对化工、农药、制药、生物、有色金属行业，密友率先研发成功“安全防爆型气流粉碎系统”，综合考虑安全、环保、清洁、节能的各种因素，从而破解了这一粉碎难题。
其核心设备为气流粉碎机。粉体颗粒随超音速气流加速，在喷嘴交汇处相互碰撞、剪切、摩擦产生“自破碎”。这种粉碎方式没有机械碰撞或剪切，因此不会产生火花而导致点燃。对于易燃、易爆、易氧化粉体，采用惰性气体保护，安全性得到保证。由于采用闭路循环，惰性气体循环使用，因此惰性气体的消耗量小，在粉碎的同时实现分级，节省设备投资。从而适用于各种易燃、易爆、易氧化物的超细粉碎。
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