一、导热粉体的大类 导热粉体当前绝缘的主流粉体是氧化物和氮化物为主，氧化物以氧化铝、氧化硅和氧化锌为主。 氮化物以氮化硼、氮化铝为主。 二、导热粉体应用的领域 而导热领域目前主要是以硅系为主，近几年工程塑料的需求比较多，但整体技术还不够成熟，因此，本次探讨侧重于硅系导热。 三、粉体的区别及特点 由于粉体自身导热率不同、形状不同，价格不同，而单一使用某种导热粉体，其所达到的效果并不是最理想的，因此不同粉体的搭配就能显示出优势。 导热率上，理论上的氧化铝导热率只有30w，而氮化物却有几百瓦， 形状上，分为球形、准球形、土豆状（柱状）、片状、针状； 而价格上，非球形氧化铝一般是每公斤几元到十几元，球形则是几十到一百多元，但氮化物基本都是一百多以上。 粉体的特点： 氧化铝相比氮化物具有价格低，添加量大，使用方便，但导热低的特点； 而氮化铝存在增稠效果明显，易水解，价格高但导热略高的特点； 氮化硼存在增稠明显，硼元素不够环保以及价格高但导热略高的特点； 碳化硅同样存在增稠，并且颜色上偏向于黑色和绿色的特点。 四、粉体的搭配的优势 A、搭配的必要性 制品的导热功能是依靠粉体来实现，近年来，虽然导热机理还没有统一解释，但是对于导热通道的提议，大家还是比较接受，因此为构建更完满的导热通道，就必须选择不同粒径、不同形状的粉体。 经验表明，片状的氧化铝导热性能最好，但也是比较难以达到的材料， 而球形搭配土豆状或不规则的粉体，利用不同形状的接触面不同的特点，使得接触面更为紧密，从而导热性能能进一步提升； 利用不同粒径的粉体的粗细搭配，可使得缝隙能填充的更满，也能使得导热能进一步提升。 B、粉体搭配的优势 1、粉体之所以能搭配在一起，是因为本身是通过大量的实验数据，从中找出搭配后效果最好的几种不同粒径的粉体进行搭配，来实现导热通道的更高填满率。 2、粉体在搭配的同时，通过专用的分散设备，让不同粒径的粉体实现均匀性，再通过与基础材料如硅油等的搅拌混合，从而保证了粉体在基材的均匀性。 3、粉体在搭配的同时，辅以特殊的表面处理剂，特殊的工艺，对粉体进行表面处理，此点在硅油搅拌加工过程中是没办法实现或者效果要差很多的。 五、粉体的搭配应用 基于粉体搭配能带来很大好处，因此近几年来，维科德公司按照不同的领域，推出不同的粉体，具体领域有： 1、单组份导热挤出缩合型硅胶； 2、导热垫片； 3、导热硅脂； 4、双组份加成型灌封硅胶。
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