大家都知道，在我们的生活中，很多领域都离不开粉体设备。粉体设备主要适用于食品、化工、医药、绿化、环卫、以及冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电、耐火材料、钢铁等行业。可以说粉体设备与我们的生活息息相关。
粉体设备中的高速机械冲击式粉碎机是利用围绕水平或垂直轴高速旋转的回转体（棒、锤、板等）对物料以猛烈的冲击，使其与固定体碰撞或颗粒之间冲击碰撞，从而使物料粉碎的一种超细粉碎设备。
而巨子粉体的机械冲击式粉碎机主要由粉碎部和分级部组成。其有自身特点，主要为以下几方面：
一、粉碎部由两排转子组成,每排转子上均布12个锤头，其圆周速度达100m/s。具有极小的冲击通道，且每排锤头周边与定子的间隙各不相同，起到两级粉碎作用，因此,可获得很高的冲击概率；锤头及内衬的形状与粗糙度均能满足高速冲击超细粉碎的基本条件，具有冲击兼气流颤振粉碎机理,从而保证了超细粉碎的效果。
二、结构设计上，衬板内表面为弧形，使颗粒在内表面各点上的倾角大小不一，以满足不同大小颗粒的粉碎；在材料选择上，锤头采用硬质合金材料，内衬通过喷涂处理,具有一定的粗糙度，提高了使用寿命和耐磨性。
三、粉碎、分级采用内联(立式)结构，构成闭路循环系统,既简化了工艺布置，又可避免过粉碎现象，含尘流体内阻小,能量和空间利用率高。
四、巨子粉体采用多级分选，保证了成品的均一性和分级精度。粉碎室上腔安装了导锥筒，并配以升降管，可以调整转子圆盘上端面与升降管下沿的开口距离，控制气流的通道和方向。
这种横切气流式分级，实现了粉碎室的自选作用，达到初次分选的目的。经过一定长度的输料管时，由于颗粒的重力沉降速度的不同，可进行逆流平衡式分级，混入上升气流中的粗颗粒被分选出来；物料进入分级腔后，内腔截面突然增大，气流速度下降，形成抛射沉降分选作用。
分级涡轮转子起离心分级作用，改变其转速以控制产品最终粒度与分布，采用倒锥形结构的分级转子，可避免转子下端局部涡流的形成，有利于颗粒分散,提高了分级效率。此外，还可以通过调节一次风、二次风的风量对产品进行严格分选，达到最佳分级精度。
五、适用范围广，可广泛应用于各种非金属矿物的超细粉碎。
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