2024年12月19日讯：近日，由沈阳院所属沈阳铝镁科技有限公司自主研发的国内首套氧化铝焙烧智能优化控制系统在某企业通过验收并正式投运，标志着我国在氧化铝焙烧炉智能优化控制领域取得重要技术突破，为氧化铝行业绿色化、智能化转型升级提供了全新解决方案。
氧化铝焙烧是氧化铝生产过程中的关键环节，传统控制方式往往依赖于人工经验和现场操作，难以保证生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
沈阳铝镁科技有限公司依托沈阳院深厚的工艺技术底蕴，在智能制造创新领域持续发力，针对氧化铝焙烧炉温度非线性、强耦合、时变性等技术难点，成功开发了氧化铝焙烧智能优化控制系统。
新系统采用基于动态矩阵控制（DMC）和自适应控制算法的先进控制策略，可实时调整温度控制参数；同时引入智能优化策略，基于大数据分析和机器学习技术，通过历史数据和实时监测数据建立非平稳时间序列模型（ARIMA），以智能方式来预测和优化焙烧炉温度的最佳控制曲线。
ARIMA模型能够自动调整控制策略，适应不同生产条件，并根据工况变化持续优化温度调节过程，降低人为操作因素给生产环节带来的不稳定性，具有提高生产效率、提升产品质量、降低运营成本等优势。
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