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制造业单项冠军“炼成记” | 中建材粉体:胸怀自强之志,铸就国之重器,引领创新发展

   2023-03-27 中国建材集团1910
导读

国家制造业单项冠军被誉为制造业皇冠上的明珠是中国制造的中坚力量近年来工业和信息化部、中国工业经济联合会共评选出七批制造业单项冠军企业(产品)我们共有18个企业(产品)成功“夺冠”这些“冠军”究竟有多牛今

  


国家制造业单项冠军

被誉为制造业皇冠上的明珠

是中国制造的中坚力量

近年来工业和信息化部、中国工业经济联合会

共评选出七批制造业单项冠军企业(产品)

我们共有18个企业(产品)成功“夺冠”

这些“冠军”究竟有多牛

今天让我们一起走进

中建材粉体冠军产品

辊压机

去探寻它的“夺冠之道”

冠军之巅:我们的精彩亮点

开创国产化先河,彻底打破国外垄断

辊压机是在水泥生产过程中关键主机装备,过去新型干法水泥生产线粉磨工序几乎全都采用进口设备,不仅价格高昂,交货周期长,而且备件供应困难等,严重制约了中国水泥工业的发展。为此,早在上世纪80年代,中建材(合肥)粉体科技装备有限公司(简称中建材粉体公司)的前身合肥水泥研究设计院粉磨所通过国家“七五”科技攻关项目着手粉磨技术研发,1989年该团队成功研制出第一台国产辊压机并进行工业化运用。此后,通过进一步开发新技术新工艺新装备,辊压机设备性能和粉磨系统稳定性和可靠性大大改善,已经覆盖配套10000t/d及以下水泥生产线的各规格产品。辊压机真正实现了从无到有,由弱到强,不仅彻底结束了我国水泥关键技术装备长期依赖进口的历史,改变了受制于人的被动局面,而且是唯一把国外同类产品挡在国门之外的关键主机装备。

由跟跑者向领跑者转变,创造多项历史纪录

HFCG系列辊压机经过大规模推广应用,得到了市场充分认可,成为水泥行业节能减排首选技术之一。该产品还先后出口到包括欧盟和“一带一路”沿线的20多个国家和地区,并且在冶金、矿山、钢渣深加工和城市废弃物处置等领域拓展。HFCG辊压机刷新多项累记录:以超1800台套辊压机在线运行业绩领先全球;以单套350t/h以上产量刷新世界上最大水泥粉磨系统记录;利用该技术建成了世界上首条大规模钢渣超细微粉生产线,有效解决了钢渣大规模高效处理世界性难题。

▲辊压机水泥粉磨系统

引领行业技术进步,加快节能减排及结构调整步伐

经过持续不断的深入研究和应用,HFCG系列辊压机各项经济技术指标达到国际领先水平,降噪提产降耗效果明显。生产车间环境噪音由110分贝降至65分贝,有效减少了对生产环境和企业周边环境噪声污染;与传统球磨机相比,可提高产量100%以上,降低电耗30%以上。单套辊压机生料粉磨终粉磨系统产量可达650t/h、电耗可至10kWh/t,单套辊压机水泥联合粉磨系统产量可达360t/h、电耗可至23kWh/t,每年为水泥行业节电超过100亿kWh、减碳600多万吨。HFCG系列辊压机大规模推广应用有力地推动了中国水泥工业技术进步,加速了行业节能减排及结构调整进程。

▲辊压机生料粉磨系统

诠释行业标杆,铸就国之重器

作为一家科技型企业,中建材粉体公司在研发创新和科技成果转化上取得令人瞩目的成绩。荣获国家科学技术进步二等奖4项、三等奖1项,中国工业大奖提名奖1项,省部级以上奖项40多项,拥有国内外专利120多项,主持和参与国家及行业标准制定10多项;核心产品HFCG辊压机是国内水泥行业的第一品牌。截至2022年底,全国水泥熟料产能前12强企业累计采购公司HFCG系列辊压机超过800多台套。2017年1月,中建材(合肥)粉体公司成功入选全国首批“制造业单项冠军示范企业”。2018年2月,公司辊压机首次亮相CCTV《大国重器》(第二季),这也是到目前为止水泥行业登陆《大国重器》唯一主机装备。

冠军之道:我们的成功经验

立足科研,专注技术装备创新与升级

作为国内最早从事粉体工程技术和装备研发的科研单位、今天最专业的粉磨系统解决方案提供者,中建材(合肥)粉体公司从上世纪80年代开始迄今始终坚守粉磨研究领域,把技术创新放在首要位置,致力于辊压机粉磨技术装备的研发及应用。为了保证行业领先地位,争取市场主动权,公司分别从研发资金、科研立项、知识产权、科学实验、创新平台等多方面持续保持投入力度。年均在研项目在20项以上,年均研发投入增长30%以上,年均申请专利15项以上,年均鉴定科研项目2项以上。建立了完整的研发创新和试验体系,以粉磨技术实验室、企业技术中心和工业设计中心为依托,开展基础性、前瞻性和应用性课题研究;建立了粉磨系统实验和应用数据库,为定制化的设备选型及工艺方案提供数据支撑;此外,与大企业集团、全国知名高校和科研院所等合作,构建了一支集知名高校院所、原材料供应商、外协件制造商、水泥生产企业于一体的创新链。

面向市场,坚定不移地实施成果产业化

最初,公司科技人员研制出的科技成果是技术转让方式转给设备制造厂生产和销售的,但具体实践中暴露出很多问题。制造厂由于对设备性能不了解,无法提供有效的技术支持,而产品在使用过程中的缺陷和不足,不能及时反馈给研发人员,研发人员也缺乏应有的压力,因而无法提供及时准确的服务。从上世纪90年代开始,建立了首个科技成果转化基地,经过30多年发展,今天该基地已具备年产180台套辊压机生产能力。通过直接参与产业化,及时发现应用问题,确保技术及时改进升级,建立起研发-应用-改进提高的完整闭环系统。产业基地的建立和升级,使得研发与生产的结合更为紧密,科技成果转化的速率也更快,同时对加工制造能力也提出了更高的要求,迫使配套件供应企业进行技术再创新和提升,进而带动了我国机械加工、关键配套件等相关领域发展,有力地推动了我国大型机械制造、金属和非金属材料等行业技术进步。

    

 
(文/小编)
 
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