氧化锆珠、氧化锆研磨球都是指以氧化锆为原料的圆球型的研磨介质。一般是用在需要高粘度、高硬度物料的超细研磨及分散的一种研磨珠。主要应用于电子陶瓷、磁性材料、锂电池材料、食品、颜料、染料、涂料、油墨、特种化工行业等材料的研磨。锆珠、氧化锆研磨珠、氧化锆球、钇稳定氧化锆珠、95锆、纯氧化锆铢、铈稳定氧化锆、80锆、硅酸锆珠、65锆、氧化锆研磨球、氧化锆珠这些都是研磨行业对不同材料含量的氧化锆磨介球的称呼。
▲氧化锆珠、氧化锆陶瓷柱、氧化锆球、氧化锆陶瓷珠各种类型氧化锆磨介
一、氧化锆磨介球研磨性能优劣势
氧化锆陶瓷球具有高抗弯强度、强大的抗压力、高耐磨性、高韧性及优异的隔热性能等优点，作为超细研磨介质氧化锆微珠是研磨介质中的理想产品。
但是，氧化锆研磨球具有高韧性的原因是有稳定剂的存在，这种高韧性是有时效性的，比如氧化锆陶瓷材料器件放置空气一段时间后就会失稳，其性能就会严重下降甚至开裂，并且氧化锆研磨珠高温时候是没有亚稳相而失去高韧性的特点，因此氧化锆珠做为磨介无法在高温情况下和在室温情况下长时间使用，不能高温使用和时效性差这2项缺点严重制约氧化锆珠做为研磨介质发展。
二、降低氧化锆球磨耗常见的九种办法
对于象微米级别、纳米级别这样的超细粉体材料来说，没有什么比“纯度”更重要的东西了，氧化锆珠作为研磨介质在使用当中难免会有磨耗，这些氧化锆磨耗就是参杂在高纯度粉体中的杂质过多，杂质过多必然影响高纯度粉体的使用性能和产品价值，通常降低氧化锆珠磨耗方法有如下九种：
降低氧化锆珠磨耗方法一、根据球磨机线速度不同，选择不同的氧化锆珠；
降低氧化锆珠磨耗方法二、不要使用多种材料的氧化锆珠，要求氧化锆珠理化性质一致，尽量使用同一厂家、同一批次产品，避免混用；
降低氧化锆珠磨耗方法三、氧化锆珠填充量不宜过多，不能超过85%；
降低氧化锆珠磨耗方法四、研磨材料粘度不一样，氧化锆珠密度也有相应要求；
降低氧化锆珠磨耗方法五、按时去除粒径过小的氧化锆珠；
降低氧化锆珠磨耗方法六、 氧化锆珠的粒径要尽量均匀；
降低氧化锆珠磨耗方法七、 用氧化锆珠清洗砂磨机时，转速要慢，每分钟不得高于1000转，如果是机械调速，可以采取点动的方式；
降低氧化锆珠磨耗方法八、按时检查砂磨机各部件应力比较集中的地方，把隐患排除；
降低氧化锆珠磨耗方法九、对粉体产品纯度有要求的高附加值粉体进行研磨加工时，可以用氮化硅珠替代氧化锆珠，更具成本和性能优势。
关于具体降低氧化锆珠磨耗的这九种操作，需要根据实际操作环境和工况，来减少氧化锆珠的磨耗。
三、高纯度粉体研磨技术升级，氮化硅磨介珠迭代氧化锆球更具经济性和发展前景
氧化锆珠维氏硬度10-13Gpa，氮化硅珠维氏硬度14-18Gpa,氮化硅珠硬度位居世界材料前三位，硬度仅次于金刚石和立方氮化硼；在维氏硬度、弹性模量、抗压强度、断裂模量、热膨胀系数、比热、使用上限温度、抗冲击能力等研磨介质的维度参数上，氮化硅珠都全面优于氧化锆珠。
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