采用球磨机加分级机工艺生产硅微粉，具有产量较大、研磨介质及衬板选择灵活、污染小、设备整体运行可靠，产品质量稳定，粒度分布可控等特点。
但实际生产过程中，由于球磨机和分级机通常是两家企业生产，往往在产量等概念上存在着差异，因此在生产系统中的配合问题尤为重要。若配合应用不合理，会形成功能制约，耗能高，效率低。配合得当，可发挥各自优势，使整个系统优势互补，事半功倍，效率很高。
1、球磨机贴衬后的有效直径、长径比及球磨机转速
球磨机所采用的衬板，一般情况多采用氧化铝衬板、球石衬板两种。球磨介质也多是氧化铝介球和球石两种。
不管采用哪种衬板及衬球，球磨机的有效直径将减小。在磨机转速已定的情况下，有效直径越小，研磨效果越差，产量越低。所以，在选择磨机筒体直径时，应充分考虑到贴衬板所减小的有效直径问题，防止导致物料在磨内抛物线减小，不利于物料研磨。
在产能要求确定情况下，球磨机的长径比选择和分级机的工艺搭配是一个关键因素，直接关系到投资、能耗和产品质量，较小的长径比有利于节能和提高白度，但投资稍高，而粒度分布的调控主要取决于球磨机长径比和分级机的串并联搭配。
2、球磨机研磨介质及衬板的选择问题
研磨介质及衬板的选择问题，也是制约硅微粉质量、产量的一个很重要的因素。
选用氧化铝衬板及介球，其优点在于氧化铝衬板薄，磨腔的内有效直径大，介球比重大，有利于物料的粉碎研磨。产量相应比球石衬板、介球产量高。其缺点是增大硅微粉品质指标中的Al2O3的百分含量。由于氧化铝衬板和介球不同程度的存在磨损，其使用寿命有限，所以增加成本费用。且在研磨时发热程度比球石衬板、介球的温度要高，容易使硅微粉因研磨温度的升高而白度降低，从而影响硅微粉的产品质量。
而选用球石衬板及介球，因衬板厚度大，使球磨机的有效直径减小20多公分，而且各种球石介质之间的接触很不规则，甚至有些是面与面的接触，不利于物料的粉碎研磨，影响硅微粉的产量。由于介球和衬板采用球石，其使用寿命一般每吨球石小时磨损量30kg，所以要定时定量往球磨机内追加介质球石，但磨损量可转化为硅微粉产品，所以基本没有成本费用。因球石本身的主要成份就是SiO2，所以不会导致物料品质指标的变化，且发热率要低于氧化铝衬板及介球，不会影响硅微粉的质量。另外，球石的价格低廉，投资少。
3、球磨机研磨介质的级配和填充率
球磨机研磨介质的级配和填充率也会影响硅微粉的产量，其级配、填充率大体应在以下范围。（以球石为例）
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