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造成压铸铝锭在压铸中不成型的3个原因
1、填充条件不良，压铸铝件不成型部位呈不规则的冷凝金属。当压力不足、不够、活动前沿的金属凝固过早，adc12铝合金锭价格，造成转角、柱形孔壁等部位产生压铸铝件在压铸中不成型。还有模具温度过低；合金浇入温度过低；内浇口位置不好，形成大的活动阻力。
2、气体阻碍压铸铝件在压铸中不成型部位表面润滑，但形状不规则难以开设排溢系统的部位，气体积累；熔融金属的活动时，湍流剧烈，包卷气体。
3、塑料模具型腔有残留物，涂料的用量或喷涂方法不当，造成局部的涂料沉积。
铝锭氧化处理后要注意的问题
1、热水冲洗：热水冲洗的目的是老化膜层，铝合金锭，但水温和时间一定要严格控制；
2、干燥：干燥以自然晾干为好；
3、老化：老化方法可根据气候条件来决定；
4、不合格件的返修：不合格导电氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出来。
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铝线锭的缺陷主要有：
①裂纹。在结晶器表面粗糙或没有使用润滑油时，锭的表面和角部也会产生裂纹。
②夹渣。铝线锭表面夹渣是由于铝液波动、铝液表面的氧化膜、表面的浮渣进入铸锭的侧面造成。
③冷隔。形成冷隔主要是由于结晶器内铝液水平波动过大。
④气孔。其产生的原因是浇铸温度过高，冷凝过快，使铝液中所含气体不能及时逸出，凝固后聚集成小气泡留在铸锭中形成气孔。
⑤表面粗糙。
⑥漏铝和重析。
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