| 是否可定制 | 是 |
| 作用对象 | 石料 |
| 给料粒度 | 630（mm） |
| 耗电 | 110（kw） |
| 最大进料边长 | 630 |
| 是否提供加工定制 | 是 |
| 电动机功率 | 110 |
| 规格 | 颚式破碎机 |
| 类型 | 颚式破碎机 |
| 驱动方式 | 电 |
| 适用物料 | 矿石 |
| 新旧程度 | 全新 |
| 应用领域 | 矿山、建材、耐材 |
| 原理 | 高速万能粉碎机 |
| 粉碎程度 | 粗碎机 |
| 品牌 | 中州 |
| 型号 | PE750*1060 |
| 加工定制 | 是 |
| 进料粒度≤ | 550mm |
| 锤式破碎机 锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。 锤式破碎机箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。 ⑴工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击。
⑵可据客户要求，调节需要的粒度。
⑶锤破机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。
⑷整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品。
⑸结构紧凑，外形美观，耐磨性好，维护方便。 锤式破碎机的维护与保养：
锤式破碎机保养与维护的包括：清扫设备、检查紧固螺丝、保持良好的润滑状态、调整机械零部件等内容，与操作密切相关。
根据设备的结构，设备维修的主要工作是合理选择和添加润滑剂材料。润滑材料分为两种：润滑脂和润滑油。润滑脂容易密封，防止粉尘进入轴承，因此多应用于不清洁的场合；润滑油则常用于干净的场合。
设备操作人员应坚持做到以下原则，
三好：用好、管好、修好。
四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。
四无：无积灰、无杂物、无油污、无松动。 锤式破碎机技术参数： | 类别 | 型号规格 | 给料粒度
(mm) | 出料
粒度
(mm) | 生产能力
(m3/h) | 电机 | 总重量(t) | 外形尺寸
(长×宽×高)(mm) | | 功率(kw) | | 中 州 P c 锤
式
破
碎
机 | PCΦ400×300 | ≤200 | ≤25 | 5-10 | 11 | 0.8 | 900×670×860 | | PCΦ600×400 | ≤250 | ≤30 | 10-22 | 22 | 2.26 | 1200×1050×1200 | | PCΦ800×600 | ≤250 | ≤35 | 18-40 | 55 | 4.8 | 1310×1180×1310 | | PCΦ1000×800 | ≤350 | ≤35 | 25-50 | 75 | 5.9 | 1600×1390×1575 | | PCΦ1000×1000 | ≤350 | ≤35 | 30-55 | 90 | 8 | 1800×1590×1775 | | PCΦ1250×1250 | ≤350 | ≤35 | 35-65 | 132 | 14 | 2060×1600×1890 | | PCΦ1400×1400 | ≤350 | ≤35 | 50-100 | 280 | 32 | 2365×1870×2220 | | PCΦ1600×1600 | ≤350 | ≤35 | 100-150 | 480 | 37.5 | 3050×2850×2800 | |
| 颚式破碎机 颚式破碎机简介： 颚式破碎机在矿山、建材、耐材、冶金、筑路、选矿、磨粉和石料生产等行业主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于￠600MM的为大型机器，进料口宽度在￠300-600MM的为中型机，进料口宽度小于￠300MM的为小型机。颚式破碎机结构简单，皮实耐用，工作可靠，使用维修方便。
颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。 颚式破碎机工作原理： 颚式破碎机（颚破）分简单摆动颚式破碎机和复杂摆动颚式破碎机两种类型，它们的工作原理很相似，动颚的运动轨迹有较大的差别。简单摆动颚式破碎机，因动颚是悬挂在支承轴上，所以当动颚作往复运动时，动颚上各点的运动轨迹都是圆弧形，而且水平行程上小下大，而以动颚的底部（排矿口处）为最大。由于落入破碎腔的矿石，上部均为大矿块，往往达不到矿石破碎所必需的压缩量，故上部的大块矿石，需反复压碎多次，才能破碎。破碎负荷大都集中在破碎腔的下部，整个颚板没有均匀工作，从而降低了破碎机的生产能力。同时这种破碎机的垂直行程小，磨剥作用小，排矿速度慢。但颚板的磨损较轻，产品过粉碎少。复杂摆动颚式破碎机，由于其动颚又是曲柄连杆机构的连杆，在偏心轴的带动下，动颚上点的运动轨迹近似椭圆形，椭圆度是上小下大，其上部则近似圆形。这种破碎机的水平行程正好与简摆颚式破碎机相反，其上部大下部小，上部的水平行程约为下部的1.5倍，这样就可以满足破碎腔上部大块矿石破碎所需的压缩量。同时整个动颚的垂直行程都比水平行程大，尤其是排矿口处，其垂直行程约为水平行程的3倍，有利于促进排矿和提高生产能力。实践表明，在相同条件下，复摆颚式破碎机的生产能力比简摆颚式破碎机高30%左右。但颚板的磨损快，产品过粉碎严重。
颚式破碎机的特点：
颚式破碎机系列产品具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。故该系更破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。
1、破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量。
2、其破碎比大，产品粒度均匀。
3、垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性。
4、润滑系统安全可靠，部件更换方便，设备维护保养简单。
5、结构简单，工作可靠，运营费用低。
设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上。
6、排料口调整范围大，可满足不同用户的要求。
7、噪音低，粉尘少。 颚式破碎机整体结构：
颚式破碎机主要由:机壳、固定颚板、活动鄂板、机架、上下护板、颚头、调整座、动鄂拉杆、底部出料口等组成。 颚式破碎机常见故障检查排除法：
常见到经检修和初次安装的锤片式粉碎机在试运转中机身发生强烈振动。出现这种情况主要有以下几个原因：
（1）检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。
（2）对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5克。
（3）个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。
（4）转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。
（5）主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。
（6）轴承间隙超过极限或损坏。一般都采用更换新轴承才能解决问题。 颚式破碎机技术参数： | 型号规格 | 进料口尺寸（ ㎜ ) | 最大给料粒（ ㎜ ) | 排料口调整范（ ㎜ ) | 处理能力（m/h） | 电机（Kw） | 重量（t） | | PE-250×400 | 250×400 | 210 | 20-60 | 3-13 | 15 | 2.8 | | PE-400×600 | 400×600 | 340 | 40-100 | 10-35 | 30 | 6.5 | | PE-500×750 | 500×750 | 425 | 50-100 | 25-60 | 55 | 10.6 | | PE-600×900 | 600×900 | 500 | 65-180 | 30-85 | 55-75 | 15.5 | | PE-750×1060 | 750×1060 | 630 | 80-180 | 72-150 | 90-110 | 28 | | PE-800×1060 | 800×1060 | 680 | 100-200 | 85-143 | 90-110 | 30 | | PE-870×1060 | 870×1060 | 750 | 170-270 | 145-235 | 90-110 | 30.5 | | PE-900×1060 | 900×1060 | 780 | 200-290 | 170-250 | 90-110 | 31 | | PE-900×1200 | 900×1200 | 780 | 95-255 | 100-240 | 110-132 | 49 | | PE-1000×1200 | 1000×1200 | 850 | 195-280 | 190-275 | 110-132 | 51 | | PE-1200×1500 | 1200×1500 | 1020 | 150-300 | 250-500 | 160 | 100.9 | | PEX-150×750 | 150×750 | 120 | 18-48 | 5-16 | 15 | 3.5 | | PEX-250×750 | 250×750 | 210 | 25-60 | 8-22 | 22 | 4.9 | | PEX-250×1000 | 250×1000 | 210 | 25-60 | 10-32 | 30-37 | 6.5 | | PEX-250×1200 | 250×1200 | 210 | 25-60 | 13-38 | 37 | 7.7 | | PEX-300×1300 | 300×1300 | 250 | 20-90 | 10-65 | 75 | 11 | |
| 反击式破碎机 反击式破碎机用途：
反击破适用于破碎中硬物料，如水泥厂的石灰石破碎机，具有生产能力大，出料粒度小的优点。该系列设备可处理粒度不大于500毫米、抗压强度不超过320 兆帕的物料（花岗岩、石灰石、混凝土等），反击式破碎机以其优异的性能和良好的表现，广泛应用于生产高等级公路、水电、人工砂石料、破碎、建筑等行业用石料。 反击式破碎机特点： 1、进料口大,破碎腔高，适应物料硬度高、块度大，产品石粉少。
2、物料悬空,破碎功耗小。
3、新颖锤头，冲击力大。
4、锤轴安装可调，锤头寿命长。
5、栅格尺寸可调，产品粒度可控，颗粒形状好。
6、机箱可翻转，检修更方便。
7、方柄螺栓，抗冲击、抗磨损。
8、结构紧凑，机器刚性强。
9、拼体结构,搬运、安装方便。
10、冲击、反击、撞击(石打石)破碎功能全,生产效率高,机件磨耗小,综合效益显著。
反击式破碎机工作原理：
反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。 石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。 反击式破碎机在行业的应用：
反击破主要应用于建筑石料和砂石生产，做为主要破碎设备，反击破的各种性能指标都有着突出的优点。
各种粗、中、细物料（花岗岩、石灰石、混凝土等），由于板锤极易磨损，它在硬物料破碎的应用上也受到限制，通常用来粗碎、中碎或细碎石灰石、煤、电石、石英、白云石、硫化铁矿石、石膏和化工原料等中硬以下的脆性物料。
反击式破碎机适应于硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90%。该机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强度最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。
反击式破碎机适应于中硬物料破碎，其典型花岗岩出料粒度≤25mm占85%。如水泥厂的石灰石破碎。具有生产能力大，出料粒度小的优点。
反击式破碎机适应于混凝土破碎，其典型花岗岩出料粒度≤30mm占85%。具有进料规格大，处理能力高等优点。 中州反击式破碎机的整体性能较于同等设备要更加优越：
新型耐磨材料使板锤、反击板和衬板使用寿命更长；
低矮的大进料口，便于生产线布置和增大进料尺寸；
进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高，块度大、产品石粉少；
高铬板锤、独特的反击衬板，尤其适用于硬岩破碎、高效节能；
硬岩破碎、高效节能；均整板结构使排料更呈小粒径和立方体形，无内纹；
硬岩破碎、高效节能；
产品形状呈立方体，排料粒度大小可调；
简化破碎流程；
全液压开启，便于维修及更换易损件；
多腔均匀破碎，适宜破碎硬岩。 反击式破碎机技术参数： | 型号 | 规格 （mm） | 进料口尺寸 （mm） | 最大进料边长 （mm） | 生产能力 （t/h） | 功率 （kw） | 总重量 （t） | 外形尺寸（mm） (长×宽×高) | | PF-0607 | φ644×740 | 320×770 | 100 | 10-20 | 30 | 4 | 1500×1450×1500 | | PF-0807 | φ850×700 | 400×730 | 300 | 15-30 | 30-45 | 8.13 | 1900×1850×1500 | | PF-1007 | φ1000×700 | 400×730 | 300 | 30-70 | 45 | 12 | 2330×1660×2300 | | PF-1010 | φ1000×1050 | 400×1080 | 350 | 50-90 | 55 | 15 | 2370×1700×2390 | | PF-1210 | φ1250×1050 | 400×1080 | 350 | 70-130 | 110 | 17.7 | 2680×2160×2800 | | PF-1214 | φ1250×1400 | 400×1430 | 350 | 100-180 | 132 | 22.4 | 2650×2460×2800 | | PF-1315 | φ1320×1500 | 860×1520 | 500 | 130-250 | 220 | 27 | 3180×2720×2620 | | PF-1320 | φ1320×2000 | 860×2030 | 500 | 160-350 | 300 | 30 | 3200×3790×3100 | |
| 重锤箱式破碎机 重锤箱式破碎机特点： 箱式破碎机（Box-type breaker）也称重锤破碎机，方箱破碎机，是吸收国内外先进技术，综合普通重锤式破碎机、反击式破碎机、立轴重锤式破碎机及各种用锤头（板锤）对石料进行打击破碎的机械原理上，经过优化设计后，制造生产出了最新一代破碎机械产品，改变了以篦条控制出料颗粒大小的方法，减少了锤头在破碎腔内的磨损，使锤头的寿命提高4—6倍，每付锤头可破碎石料3—4万吨，实现了破碎技术的重大突破，真正达到了事半功倍的效果。 箱式破碎机单个锤头重量大、转子转速高、锤头转动惯量大，充分体现了以大破小、以重碎轻的优势，且具有对超大块石料进行蚕食式破碎的独特能力。 重锤箱式破碎机工作原理： 石料由机器上部直落入高速旋转的转盘，在高速离心力的作用下，产生高速度的撞击与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎、直至粉碎成所要求的粒度。 重锤箱式破碎机结构及优势： 箱式破碎机机架部分为三分体结构，只须打开破碎机后部机壳，即可进行更换板锤、破碎板、衬板等检修维护作业。箱式破碎机零部件的互换性强，易损件品种少，便于备件的采购和管理。液压开启装置用于机壳的启闭，可以有效地降低维护劳动强度，提高维护工作效率，缩短维护工作时间。箱式破碎机的监测系统可以对破碎机的运行状况进行随时监测，监测信号可以与主控制系统联锁，保证机器的安全、可靠运行。箱式破碎机的驱动系统采用电动机+机械联轴器+V型皮带+破碎机的方式，能有效改善电机启动性能，使电机能平稳启动运行。皮带传动方式可起到双重的过载保护的功能，驱动系统所要求的电机功率低，大大降低运行成本。此驱动方案是经济实用、性能优良、安全可靠的驱动方案。 重锤箱式破碎机技术参数： | 型号规格 | 700×1000 | 900×1200 | 1000×1000 | 1200×1200 | 1400×1400 | 1600×1600 | 1800×1800 | | 辊子直径（mm） | 700 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | | 辊子长度（mm） | 1000 | 1200 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | | 产量(t/h) | 50-80 | 70-100 | 90-120 | 130-160 | 190-210 | 250-300 | 300-400 | | 进料粒度(mm) | ≤500 | ≤800 | ≤800 | ≤900 | ≤1000 | ≤1000 | ≤1200 | | 针对石材 | 压力300MPa各类石材 | | 动力(kw) | 45-55 | 75-90 | 75-90 | 110-132 | 132-160 | 160-210 | 210-280 | |
| 郑州市中州机械制造有限公司 郑州市中州机械制造有限公司（简称-中州机械），坐落于河南省省会郑州市高新技术开发区，地处中原，是全国的交通枢纽。公司占地面积18000m,建筑面积10800m，是一家大型的集研发、生产、制造、销售出口为一体的大型企业。本公司机械加工设备精良先进；通过完善的工艺流程和先进的检测手段，生产出优良的环保粉体加工设备、各种型号的雷蒙磨设备（雷蒙磨、雷蒙机、超细雷蒙磨、高压雷蒙磨、微粉磨 雷蒙磨全套设备 ）雷蒙磨价格公道、质量上乘 ；破碎设备（反击式破碎机、颚式破碎机、锤式破碎机、箱式破碎机、复合式破碎机、对辊式破碎机）；砂石生产线成套设备（振动给料机、破碎机、制砂机、细碎机、洗砂机、皮带输送机、振动筛）；选矿成套设备（球磨机、烘干机、回转窑、磁选机、浮选机、分级机）；附属设备（给料机、提升机、皮带输送机）等水泥建材、冶金、焦化、耐材、碳素、水泥、化工冶炼等成套机械设备产品曾远销国外，畅销全国，在国内外享有较高的声誉。 在几十年的拼搏中，我公司与高等院校联手，不断引进专业技术人才，营造了一批技术人员与技术骨干，公司现有员工500余人，其中专业技术人员100多名，高级工程师20余位，销售精英30多名，高级管理人员10余人，组成了一个庞大的生产销售团体。 我公司始终坚持“质量第一、信誉第一、服务第一、用户至上”的宗旨，以“诚信求实”为经营之本，靠优良的品质、完善的服务和平稳的价格赢得了用户与市场。 中州人愿以优秀的产品质量、完善的售后服务，广交天下朋友，互惠互利，共同发展……愿与新老用户竭诚合作,共创新世纪辉煌！ 郑州市中州机械制造有限公司 销售部：李经理 电话：0371-67983288 手机：13164301566 公司地址：郑州市高新技术开发区云杉路8号 公司网址：//www.zhongzhoujixie.cn |
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