| 材质 | 石墨 |
|---|---|
| 固定碳 | 99.9 |
| 灰分 | 0.0030 |
| 挥发分 | 0.0020 |
| 品名 | 石墨 |
| 水分 | 0.0080 |
| 颜色 | 黑 |
| 品牌 | 欧正 |
| 型号 | 高纯 |
| 膨胀度 | 0.0006倍 |
| 筛上物粒度 | 0.05 |
| 筛下物粒度 | 0.0020 |
带盖高纯石墨坩埚
石墨坩埚所选材料为高纯石墨，高纯石墨广泛应用于铸造、冶金、模具等各行业，高精度数控加工设备使生产水平连铸用高纯、高强、高密石墨结晶器；电子行业用石墨模具；冶金行业用石墨模具以及其他各种形状、各种用途的石墨加工成品件得以实现，能加工精度和粗糙度的石墨的需求。
石墨坩埚性能：
1.、热稳定性：针对石墨坩埚急热急冷的使用条件，进行特别设计以保证产品质量的可靠性。
2.、耐侵蚀性：均匀细密的基体设计，延缓了坩埚的受侵蚀度。
3、耐冲击性：石墨坩埚所能承受的热冲击强度极高，所以任何工艺处理都可以放心进行。
4、耐酸性：特殊材料的加入显著改善坩埚的品质，在耐酸化指标方面表现卓越，并大大地延长石墨坩埚的使用寿命。
5、高热传导性：高含量的固定碳保证了良好的热传导性，缩短溶解时间，并显著地降低了耗油量或其他能耗。
6、金属污染的控制：材料成分的严格控制，保证了溶解时石墨坩埚对金属没有污染。
7、质量稳定性：高压成形法的制作技术工艺和质量保证体系更充分地保证了质量的稳定性。，欢迎来图来样加工，并请您告知我们您需要的产品的使用工况，我们将为您选择合适的材质，提供满意的产品和服务。
石墨坩埚，因具有以上优良的性能，所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。
坩埚产品使用须知：
1、石墨坩埚谨防潮湿，存放时必须放在干燥处或木架上。
2、搬运时轻拿轻放，严禁摔震。
3、使用前需在干燥设备或炉旁热烘烤，温度逐升到500℃。
4、坩埚应放在炉口平面以下避免炉盖磨损坩埚上口。
5、加料时应根据坩埚 溶量，不可加料太多，太紧避免膨胀坩埚。
6、出炉工具和坩夹要符合坩埚外形，夹其中部避免局部受力损坏坩埚。
7、清除坩埚内外壁溶渣和粘焦时应轻敲避免损坏坩埚。
8、坩埚与炉壁之间应保持适当距离，坩埚应放在炉内正中。
9、使用过量助燃剂、添加剂将减少坩埚使用寿命。
10、使用过程中，每周将坩埚转动一次，可延长坩埚使用寿命。
11、避免强氧化火焰直喷坩埚侧面和底砣
主要材质指标：
| 高纯石墨 | ||||
| 项目 | 单位 | 一浸二焙 | 二浸三焙 | 三浸四焙 |
| 颗粒度 | mm | ≤325目 | ≤325目 | ≤325目 |
| 体密 | g/cm3 | ≥1.68 | ≥1.78 | ≥1.85 |
| 电阻率 | μΩ.m | ≤14 | ≤14 | ≤13 |
| 抗折强度 | MPa | ≥25 | ≥40 | ≥45 |
| 抗压强度 | MPa | ≥50 | ≥60 | ≥65 |
| 灰分 | % | ≤0.15 | ≤0.1 | ≤0.05 |
| 0.8mm 细结构石墨 | 一浸 | 两浸 | |||
| 项目 | 单位 | 保证值 | 典型值 | 保证值 | 典型值 |
| 颗粒度 | mm | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 |
| 体密 | g/cm3 | ≥1.70 | 1.73 | ≥1.72 | 1.76 |
| 电阻率 | μΩ.m | ≤8.5 | 7.5 | ≤8.0 | 7 |
| 抗折强度 | MPa | ≥10.0 | 11 | ≥12.0 | 12.5 |
| 抗压强度 | MPa | ≥24.0 | 27 | ≥31.0 | 34 |
| 热导率 | W/(m.k) | ≥120 | 150 | ≥130 | 160 |
| 热膨胀系数C.T.E.(100-600) °C | 10-6/°C | ≤2.5 | 2.2 | ≤2.5 | 2.1 |
| 灰分 | % | ≤0.3 | 0.09 | ≤0.3 | 0.09 |