| 品名 | 等静压石墨 |
|---|---|
| 固定碳 | 99.99（%） |
| 规格 | 800（目） |
| 牌号 | 等静压石墨 |
| 水分 | 0.1（%） |
| 膨胀度 | 2.2（倍） |
| 筛上物粒度 | 0.2（%） |
| 灰分 | 0.1 |
| 挥发分 | 0.01（%） |
| 筛下物粒度 | 0.02（%） |
| 型号 | 等静压石墨 |
等静压石墨 - 等静压石墨介绍
等静压石墨由高纯石墨压制而成。
等静压石墨是国际上近50年来发展起来的新产品，与当今高科技紧密相联。不仅在民用上大有作为，在国防**上占有重要地位，属新型材料，令人瞩目。它是制造单晶炉、金属连铸石墨结晶器、电火花加工用石墨电极等不可替代的材料，更是制造**喷嘴、石墨反应堆的减速材料和反射材料的绝好材料。
等静压石墨 - 使用范围
1、直接式单晶硅炉用石墨材料：
半导体单晶炉采用石墨材料制造钳锅、加热器、隔热屏以及配件。配套石墨件规格为下表：
| 单晶规格（寸） | 坩埚尺寸（寸） | **大石墨件尺寸（mm） |
| 2-3 | 8 | 300 |
| 3-4 | 10 | 350 |
| 4-5 | 12 | 400 |
| 5-6 | 18 | 500 |
| 8 | 22 | 700 |
2、有色冶金连铸用石墨结晶器：
为了缩短生产工艺流程，降底成本，提高质量，减少劳动强度和对环境的污染，20多年来金属材料生产逐渐向连铸方向发展。
至今铜、铝材基本实现了连生产，结晶器用高纯石墨，钢材连铸产量已达到80%以上(但结晶器大部分未用石墨)。
等静压石墨主要用于大型铜材生产线。自1985年开始，我国从奥地利、法国、瑞士、日本等国先后引进30多条生产线，而国内自行设计制造的生产线已达到100多条，均采用石墨结晶器。
电火花加工是当今模具行业的一次革命，它不仅简化了传统工艺手段，而且使制造异形模具成为可能。 等静压石墨因具有各向同性，是制造电火花石墨电极的**材料。
4、单晶硅生产石英坩埚模具用石墨材料：
石英坩埚是直拉单晶硅的容器，而制造石英坩埚用石墨坩埚作为成型材料。
5、其他方面：
除上述几个主要用途之外，等静压石墨在硬质合金(真空炉发热器、烧结板等)、采矿(制造钻头模具)、化工(换热器及防腐件)、冶金(钳锅)、机械(机械密封)、宇航(喷嘴等)、石墨反应堆(减速材及反射材)等领域被广泛使用。
等静压石墨 - 制作工艺及设备
1、煅后石油焦、沥青焦进车间后，在颚式破碎中进行初碎，用斗式提升机提到备料二楼储料斗内。
2、采用4R磨粉机(改进型)进行磨粉，合格料粉自动进入备料三楼储料斗中。
3、在备料二楼设置2台电子称，自动配料后，进入一楼混合机(煤、沥青亦从二楼加入)。
4、采用煤油加热的1000L电热强力混合机内进行混合。
5、混合机出料后，用皮带将物料送至φ400mm的热轧机内进行轧辊。
6、轧辊后的料片进自动冷却器进行料片冷却，然后经斗提机进入二楼储料斗。
7、采用4R磨粉机进行磨粉，然后在输入到二楼料仓，待压制。
上述各工序采用流水密闭作业，部分暴露部分采用强制通风，防止污染。
8、压粉在机械压机中进行预压成型。
9、采用等静压机压成型。
10、培烧在环式培烧炉内进行，热煤气加热，在炉顶部装出炉。该炉子属于环保型，挥发部分可充分
燃烧，降低能耗。采用30m高烟囱，年产能4000T。
11、采用卧式浸渍缸，沥青加压式，热煤油加热。浸渍液软化点可根据需要改变。
12、石墨化采用新型节能石墨化炉，电耗在3.5KW/kg以内，年产能3000T。