潍坊腾龙重工科技有限公司

煤泥烘干机工作原理：    煤泥本身具有高湿、高粘结性，在烘干过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的烘干机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了烘干速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温烘干区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入**的出料区；四是出料区，烘干主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。 煤泥烘干机用途：    煤，是一种易燃物品。煤泥，在高温的前提下，也容易燃烧。回转式煤泥烘干机，利用平板对物料进行烘干的新型热交换设备，具有能耗低,性能稳定等优点.也适用其它物料的烘干降水应用范围较广。在保证被烘干煤泥质量不变的情况下，一级烘干区利用顺流高温烘干，在高湿度状态下，经过入口温度 43 0 ℃ ，瞬间和煤泥进行热传质交换，除去大部分水份，确保了煤泥的热值不发生变化，且不易着火；二级烘干区是用逆流烘干，室温 300 ℃ ，为高产除水区，在回转烘干过程中，保证了煤泥外表不发生焦化；三级烘干区为正常烘干区，室内温度 120 ℃ -210 ℃ ，是利用滚筒内的破碎装置，反复撕扯、撞击、撒落，顺流烘干；四级烘干是靠引风作用下呈负压的高温热气流排除水份，为高排气区，室温 60 ℃ -80 ℃ 。通过以上操作使煤泥在烘干后比烘干前热值增加，水份烘干在8%以内，真正起到节能降耗之功效。

转筒干燥机用途及结构特点：它广泛用于建材、冶金、化工、水泥工业烘干矿渣、粘土等物料。转筒干燥机（烘干机）主要由回转体、扬料板、转动装置、支撑装置及密封圈等部件组成。具有结构合理、制作精良、产品高、能耗低、运转方便等特点。转筒干燥机（烘干机）主要由筒体装置前后托轮装置、进出料装置、传动装置与齿轮罩等部件组成。（与烘干机配套的附属设备：燃烧室、喂料出料设备、收尘设备等均不属本机范围）。主要用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料。转筒干燥机对物料的适应性强，可以干燥各种物料，且设备操作简单可靠，故得到普遍采用。转筒干燥机工作原理：转筒干燥机的热源来自燃烧装置，转筒干燥机采用顺流式加热方式。因此需要干燥的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。由于转筒干燥机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到干燥的目的。

矿用烘干机概述：矿用烘干机一般是指转筒烘干机。矿用烘干机广泛用于建材，冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料。矿用烘干机主要适用：矿用烘干机主要适用于化工、矿山、冶金等行业大颗粒、比重大物料烘干；如矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵，对有特殊要求的粉状，颗粒状物料的烘干；如：HP发泡剂、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣，要求低温烘干、且需大批量连续烘干的物料。矿用烘干机结构介绍和工作原理：矿用烘干机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。湿物料加入矿用烘干机后，在筒内均布的抄板器翻动下，物料在矿用烘干机内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触，加快了烘干传热。传质。在烘干过程中，物料在带有倾斜的抄板和热气流的作用下，可调控地运动至于矿用烘干机另一段星型卸料阀排出成品。

矿用烘干机的维护：1、矿用烘干机轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到矿用烘干机的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，矿用烘干机的主要注油处转动轴承轧辊轴承所有齿轮活动轴承、滑动平面；

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查；

3、注意矿用烘干机各部位的工作是否正常；

4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件；

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免矿用烘干机遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故；

6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除；

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。