| 包装规格 | 桶装 |
|---|---|
| 产地 | 河北 |
| 粒度 | 150-325目 |
| 牌号 | 中洲合金 |
| 品名 | 钴基合金粉 |
| 形状 | 颗粒状 |
| 制作方法 | 雾化法 |
| 钴含量≥ | 80% |
品名钴基合金产地河北灵寿铁含量≥60（%）
粒度80-150 150-300（目） 牌号Co3包装规格桶
形状球型制作方法雾化法
Co3Stellite12-150/+53
-200/+90该合金含钨高，故基体硬度高，耐磨料磨损性能较强，在800℃高温下焊层仍具有良好的耐蚀、耐磨、耐热性能。阀门密封面，纸张塑料等刀刃口的预保护，排气阀。①HRC47-50
②熔点1300℃
③流动性18s/50g
④松装密度4.7g/cm3等离子堆焊
钴基合金是在钴铬合金中熔入适量的钨和碳，钨的加入使钴基体进一步固溶强化。碳在钴中的溶解度很小，因而加入的碳和过量的钨形成 WC，W2C，M6C等碳化物，这些硬质相弥散分布在钴基体中，产生析出强化作用，使该类合金在800℃高温下，仍能保持优异的高温强度和高温硬度，因此钴、铬、钨、碳合金具有优异耐高温磨损、抗高温氧化和热疲劳等综合性能。
钴在417℃温度以下，为密排六方结构，具有低的摩擦系数，而具有很好的耐磨性。在417℃温度时发生由密排六方晶体，向面心立方晶体的转变，而产生体积应力。因此在喷焊时一般均需将被焊工件预热到500℃～600℃，以防钴基焊层开裂。
我公司生产的钴基合金粉，既有适合等离子堆焊的、激光熔敷的，也有适合氧乙炔焰喷焊的，下面介绍的钴基喷焊合金粉，采用塑料桶和铁桶封装，但由于粉末颗粒较细，极易吸潮，建议用户在使用前经120℃保温两小时烘干后使用为佳。
型号相当于规格(μm)特性简述主要用途物理性能应用工艺
Co1Stellite1-150/+53
-200/+73
-73/+45合金中碳和钨含量高，抗磨粒磨损性能极优，具有耐热，耐蚀高红硬性等优良性能，但冲击强度差，开裂倾向敏感。应用于耐磨料磨损及固状料冲刷磨损场合。螺旋推进器,泵阀座等。①HRC50-57
②熔点1265℃
③流动性17s/50g
④松装密度4.7g/cm3等离子堆焊
Co2Stellite6-150/+53
-200/+90
-75/+25
在Srellire合金系列中应用**广泛一种。韧性较好，在800℃以下温度范围内具有优良的耐蚀、耐高温、抗冲击等综合性。气门进排气阀、阀座、闸板阀阀板。①HRC38-42
②熔点1280℃
③流动性18s/50g
④松装密度4.7g/cm3
等离子堆焊
Co2FStellite6-106/+45
-200/+90
为适用氧乙炔焊加入B、Si元素的Stelllite6改型的粉末，其性能与上述相同。气门、阀门、阀座等密封面堆焊。①HRC40-44
②熔点1180℃
③流动性16s/50g
④松装密度4.7g/cm3等离子堆焊
氧乙炔喷焊
Co3Stellite12-150/+53
-200/+90该合金含钨高，故基体硬度高，耐磨料磨损性能较强，在800℃高温下焊层仍具有良好的耐蚀、耐磨、耐热性能。阀门密封面，纸张塑料等刀刃口的预保护，排气阀。①HRC47-50
②熔点1300℃
③流动性18s/50g
④松装密度4.7g/cm3等离子堆焊
Co3F同上-150/+53
-200/+90
-106/+45为适宜氧乙炔焊，在上述合金中添加了B和Si以改善合金工艺性，焊层各项性能与上述基本一致。高温高压阀门、阀座气门等。①HRC47-53
②熔点1180℃
③流动性16s/50g
④松装密度4.7g/cm3等离子堆焊
氧乙炔喷焊
Co4Stellite20-200/+90
-150/+53
碳、钨含量高其堆焊层具有较强磨粒磨损性和耐蚀性，俣冲击性差。阀座，旋转密封环，高温热轧辊堆焊。①HRC51-56
②熔点1280℃
③流动性18s/50g
④松装密度4.7g/cm3等离子堆焊
Co4F同上-106/+45
-200/+90
-150/+53
为适宜氧乙炔喷焊工艺，在Co4材料中加入B和Si以改善自熔性。阀门，密封环①HRC51-57
②熔点1100℃
③流动性16s/50g
④松装密度4.8g/cm3等离子堆焊
氧乙炔喷焊
Co5Stellite157-150/+53
-106/+45Co5为钴基自熔性合金粉具有耐热，耐蚀、耐冲击的综合性能。由于钴417℃时产生晶形转变，生成应力，故在喷焊时基体须预热500℃防止裂纹。应用于600℃-800℃耐高温，抗氧化，耐燃气腐蚀等机械零件。①HRC50-53
②熔点1120℃
③流动性16s/50g
④松装密度4.7g/cm3等离子堆焊