丽水明泉净水材料有限公司

设备的工作原理

    污泥与絮凝剂同时从进料管进入离心机，在高速旋转的转鼓内固体被甩到转鼓壁，分离液挤向转鼓中心，沉降到转鼓壁上的固体被螺旋推料器推向出渣口，排出机外，分离液通过转鼓大端溢流孔排出机外，差速器是保证差转速稳定的装置，共用母线的双变频调速装置，实现了转鼓转速、差转速的无级可调，可以适应流量、浓度的变化，保证良好稳定的分离效果。

凯达特色    高效高干节药节能稳定

Ø        高效—处理量大：与同等机型比较，我公司离心机处理量大。主要是在结构上具有以下几个特点**：高效的大锥角技术，第二：液池加深。第三：直转鼓加长，以 LW430X1800为例，同类机型直转鼓长度为1050mm，由于我们采用的是大锥角技术，我们的机型的直转鼓长度为1430mm，直转鼓加长36%。第四：螺旋上增加清相导流孔。液池加深和直转鼓加长可以增加物料的沉降时间. 螺旋上增加清相导流孔可以加速清相的排出,降低清相在转鼓内的停留时间.使转鼓的空间得到有效应用.同时减少分离液流对物料的沉降扰动，显著提高澄清效果。第五：独特的泡沫处理技术，把离心机分离产生的泡沫消除，减少泡沫固相物料从液相带出。使处理量大大增加。

Ø        高干—出渣干：我公司卧螺离心机应用了特有的大锥角**技术**锥角对固相滤饼进行强力压榨，挤出固相内部水；第二锥角使固相脱水，排出固相表面水；第三锥角使固相缓冲并顺利排出，避免堵料并且可以免除开机注水、停机冲洗带来的麻烦。同时由于加长了沉降区长度使液相更清。该机型的推出给污泥脱水带来新的突破，液相更清、固相更干、絮凝剂更省、处理量更大。尤其是排渣高干度性能对污泥的无害化处理具有十分显著的优点。对于食品加工行业，在蛋白加工中，可以大大提高蛋白分离的得率，在酒糟分离中，由于糟渣含水率低，可以大大节省后续工艺的成本。

Ø        节药—独特的技术结构：高效的大锥角技术、液池加深、清相导流孔、絮凝剂投加点位置的设计均能节约絮凝剂的消耗，在污水处理行业，同等离心机一般耗药：3.5-4kg/吨干泥。我公司离心机耗药：1.2-2.5kg/吨干泥

Ø        节能—专用的节能模式**：节水，开机、停机免冲洗，无需冷却水。第二：节电，我公司自主开发了专用的节电专家系统，此节电专家系统属于公司核心技术机密。在同等情况下，节电率达到15%-20%。。在污水处理行业：同等离心机耗电：20-30kwh/吨干泥，采用节电专家系统，我公司离心机耗电：10-20kwh/吨干泥。

Ø        稳定—专用的螺旋三面动平衡技术：我公司卧螺机的转鼓、螺旋等零部件的动平衡,在自发研制、**设计的高速卧式动平衡机上进行，为提高动平衡精度，解决高速旋转下挠度对平衡的影响，在额定转速下对螺旋及转鼓进行动平衡，使动平衡精度显著提高。并对高速旋转下的挠度进行修正，避免长期在挠度影响下产生塑性变形，进而使整机失衡振动加大。这样可使整机长期稳定运行。在整机装配后，我公司用VT800微电脑动平衡仪进行工作转速下加水的动平衡，使动平衡工况接近使用条件，可确保工作状态动平衡稳定。

设备性能及优点

［1］由圆柱圆锥型转鼓和内部的螺旋推料器及差速器构成，在离心力作用下，可对污泥进行24小时连续脱水。

［2］螺旋推料器采用**结构设计，增大了螺旋内部的挤压力，使出泥含水率大大减少，保证了出泥的恒干度。而**结构的螺旋改善了排渣条件，保证排渣的顺畅，运行中不会堵料，可以适应各种成分的污泥脱水。

［3］开机不用灌水，安装使用极为方便，节省工业用水。

［4］采用双变频控制，启动平缓，转鼓转速与分离因数无级可调，差速器可调范围大，可以满足不同含固率的液体处理，显著提高处理能力，辅变频电流反馈到主变频器，节能效果显著。

［5］在工作转速下实施机器的加水动平衡校正，确保整机在工作状态下平衡，降低噪声，声压级应不大于80dB(A)，提高了机器的使用寿命。

［7］该机有可靠的整机的密封性能，旋转部分设置防护罩。

［8］占地面积小，结构紧凑，易于操作，维护方便。

［9］连续工作、处理能力大、分离效果好。