| 包装 | 袋装 |
|---|---|
| 材质 | 蛭石 |
| 二氧化硅含量 | 39% |
| 类型 | 蛭石 |
| 密度 | 2.6g/cm3 |
| 莫氏硬度 | 8 |
| 熔点 | 1500℃ |
| 颜色 | 黄色 |
| 原产地 | 灵寿 |
| 重量 | 15（kg） |
| 品级 | 一级 |
| 氧化镁含量 | 12% |
| 膨胀后容重 | 5 |
隧道防火涂料主要适用于公路隧道、铁路隧道的防火，还适用于石化工程、高层建筑、钢结构、地下车库的防火需要。
一、性能指标
序号 项 目 指 标
1 外观 灰白色，颗粒状轻质粉体
2 干燥时间（表干） /h ≤ 12
3 干密度 /kg/m 3 ≤ 650
4 耐水性 经 24h 试验后涂层应无起层、发泡、脱落现象
5 耐碱性 经 24h 试验后涂层应无起层、发泡、脱落现象
6 耐冷热循环性 / 次 ≥ 15 涂层应无开裂、剥落、起泡现象
7 粘结强度 /MPa 混凝土≥ 0.05
8 抗压强度 /MPa ≥ 0.5
9 高温残余线收缩率 /% ≤ 4
10 产烟毒性 符合 GA132-1996 中 AQ1 要求
11 耐火性能 涂层厚度 /mm 12 17
耐火极限 /h ≥ 2.00 3
二、施工方法
隧道防火涂料的施工一般采用分层间隔性施工工艺，分基层（防火层）和表层（颜色层）施工。施工期间及施工后的 24h 内，环境温度不得低于 4 ℃ ，以防止遭受冻害。在极度干燥和炎热条件下，应创造必要的养护条件，防止涂层失水过快。
1 、施工机具： 砂浆搅拌机、专用喷涂设备（挤压式灰浆泵、空压机）、涂抹灰浆专用铁板、清洗用具、运输工具等。
2 、施工准备： （ 1 ）将隧道砼表面的浮尘、油污等清洗干净，并洒水润湿；（ 2 ）修补凹凸不平的地方，确保隧道砼表面的平整；同时对砼表面特别光滑的地方，要求用砂浆抹面；（ 3 ）漏水的地方一定要补漏止水。
3 、基层施工： （ 1 ）水和涂料以（ 0.70 ～ 0.75 ）： 1 的比例混合，用搅拌机搅拌 20min （一定要确保搅拌时间，涂料要随拌随用），成稠浆状；（ 2 ）用少量的浆料做间距为 2.5m 的横条状厚度标志，作为喷涂施工的参照物；（ 3 ）用喷涂机从隧道的腰部向顶部（从下而上）进行喷涂，每次喷涂厚度 3 ～ 8 ㎜；（ 4 ）待**次喷涂基本干透后，继续喷涂第二次，如此循环，直至喷涂到设计厚度；（ 5 ）因喷涂表面不够光滑，所以在**一次喷涂后，要立即用料浆进行手工补填找平、修整，使涂层表面平整光滑，并确保涂层达到设计厚度；（ 6 ）基层完工后，要求涂层表面平整、光滑、洁净。
4 、表层施工： 在基层基本干透成型后（约需 3d ），方可进行表层施工（对要求较高的工程，如市政工程等，在表层施工前**好在基层表面刮一层腻子）。表层可以用喷枪、羊毛刷、辊筒等机具进行施工，喷刷要求均匀、平滑、无色差。不同颜色的分界线要求平直、清晰。
三、养护
常规自然养护 28d ，养护条件与普通混凝土相同，涂层如有损伤，应及时修补。
四、施工注意事项
（ 1 ）搅拌时浆料太干，可适当增大水灰比，以适宜施工为准；（ 2 ）在搅拌、喷涂、涂抹过程中，散落、反弹的浆料可及时收回利用；被污染的和超过 2h 的不能再用；（ 3 ）涂料包装袋一经打开应立即使用，受潮结块的涂料不得使用；（ 4 ）施工工艺可根据涂层的设计厚度和施工条件，进行适当调整。
