| 产品等级 | 一级品 |
|---|---|
| 含量≥ | 95（%）.96（%） |
| 认证 | I3C认证 |
| 软化点 | 102-115℃ |
| 灰分 | 0.3% |
| 包装规格 | 袋装、散装 |
| 产地 | 河北 |
| 等级 | 一级品 |
| 密度 | 1.21-1.5 |
| 生产厂家 | 延金煤化工 |
| 执行质量标准 | 非国标 |
| CAS | 8052-42-45 |
| 品牌 | 延金改质沥青 |
| 型号 | 高温改质 |
| 用途分类 | 改质沥青 |
(1) 粉体制备
耐火骨料的制坯要求所用原料须达到一定细度。一般情况下，细度在200-325目以下已可。但若要生产高质量料球，粉体粒度可能需要细至微米级。粉体细磨是陶瓷、耐火材料生产的成熟工艺。也是传统耐火熟料生产的**步骤，熟知的例子如均化矾土，其生产过程**包括了对不同级别矿石及其它原料的混合、破碎和细磨13。与此类似的还有合成耐火原料的生产，如莫来石、堇青石、尖晶石等。至于精制耐火原料，如氧化铝、氧化锆等，细磨过程则进行在对矿物原料的化学提纯之前。
(2) 造球
压球: 这种方法已被不少耐火材料厂家使用，近年来均化矾土熟料的生产压出的料粒为球形或类球形14，块度多在20-30mm。在传统的熟料生产中，压成的生料坯要经过烧结、破碎，可得到粒度合适但形状不规则的熟料。压球法可用来制造大粒度球形骨料。制成的生料球经烧结后直接使用，而不再破碎。
滚粉造球：该方法适用于制造多种球形颗粒，包括实心球、空心球、芯壳、多层结构球等。若使用固体成孔剂，这种方法还可以用来制造多孔微孔球。造球的设备为转盘或转鼓。简单结构的球粒在一台设备上一次做成，复杂结构的球粒则可使用多台设备串联作业。滚粉造球方法是化肥、制药工业**使用的成熟技术15，近年来又 被普遍用于油田压裂支撑剂的制造16。目前的滚粉造球设备的生产能力可达100吨/h17。用此法所制油田压裂支撑剂的粒度范围为0.3~1mm。然而也可用它适合制造较大粒度的料球，如1-10mm。造出球形料的致密度和球形度皆可满足耐火骨料的要求。
滴浆造球：滴浆成球的原理类似于屋檐滴水。浆液在自身重力和滴嘴吸附力的双重作用下蒜头状液滴，又逐渐离开滴嘴下落。在下落过程中，又受自身的表面张力作用而变成圆球。球形液滴可通过加热固化或化学聚合固化。若用后者，则需要在料浆中加入适当的聚合物质，并让液滴落在含有能使聚合物偶联固化的水浴中。所制成的料球粒度取决于滴嘴的孔径和液滴的黏度。在自由成滴的情况下，由孔径为0.5mm的滴嘴制成的料球粒径一般在2mm以上。但对料浆施加压力或对滴嘴施加高频振动，用此法则可制得粒度小于0.1mm的微球。滴浆造球法可被用来制造实心18、多孔19、或中空陶瓷球20。目前已有的工业规模造球设备的生产能力**大为1.5吨/h21。但它造出的球粒度均匀、且球形度很高，因而可用来制造高质量的耐火骨料。
Key Words:改质沥青，改制沥青。耐火材料。