山东远杭化工有限公司

此石膏粉可以用作普通的石膏粉生产石膏娃娃,石膏线条,石膏模具 ,石膏板,粉笔等.

也可以用作嵌缝石膏，生产快粘粉及免胶石膏，烟道用, 生产轻质石灰原料的原料，用在建筑行业.

此石膏粉不含重金属，可以用来生产肥料及饲料，在化工行业应用十分广泛.

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使它获得标准流动性（试片直径200±5mm）所需要的加水量，用百分数表示。它是描述半水石膏粉性能的一项很重要的指标，是对比石膏粉质量，描述半水石膏粉其它性能指标的基础（对比石膏粉的性能应在同样的稠度下进行）。但此指标不是我们大生产中做模型的混水量，实际情况要比它大。α－半水石膏的标准稠度较小，一般在45～55%，而β－半水石膏标准稠度较大，一般在70～80%。通过检测半水石膏粉的标准稠度。1标准稠度也叫标稠用水量或标稠混水量。它是指100份半水石膏粉可初步区分石膏粉的晶型（种类）以及判断石膏粉质量的优劣。
也关系到的强度，表面硬度以及光洁度。表示细度的方法有目数（筛余量百分数），颗粒级配，比表面积。一般情况下，石膏粉的细度越细，其颗粒的比表面积大，与水的接触面积大，在水中的溶解速度也加快，与水结合后反应充分，石膏浆的凝结速度加快，形成的网络结构多，则模型强度高，但吸水率相应降低。β石膏粉的细度粗糙，一般在80～90目，强度较低，而α石膏的细度细，一般在120～180目，强度较高。2 细度它也是描述半水石膏粉性能的一项重要的指标。其关系到半水石膏在水中的凝结速度目前国内陶瓷生产做模具用的石膏粉一般在100～120目，高不超过180目。而国外使用的石膏粉的细度在180～250目。
从石膏粉撒入水中至石膏浆失去流动性开始变稠时所经过的时间，终凝时间是在标稠用水量下，从石膏粉撒入水中到石膏浆体固化时所经过的时间。石膏粉凝结时间的标准是：在标准稠度下，一般初凝时间不小于6min，终凝时间不大于25min。适宜的凝结时间是石膏粉在生产中正常使用的必要条件。在实际生产中我们希望初凝时间长一点，终凝时间短一点为好。初凝时间过短或终凝时间过长都不好，都会影响生产。3 凝结时间凝结时间是半水石膏粉很重要的一项性能指标。凝结时间包括初凝时间和终凝时间。初凝时间是在标稠用水量下。
抗压强度和抗拉强度。抗折强度是描述模具强度常用的主要指标。一般检测抗折强度，有2h湿抗折强度强度和40℃干燥抗折强度。2h湿抗折强度，是指石膏粉从放入水中算起，2h后在抗折仪上测试的强度，40℃干燥抗折强度，是试样在40±4℃电热鼓风干燥箱中干燥至恒重后测试的抗折强度。β石膏粉的湿抗折强度一般2.7Mpa以上， 干燥抗折强度一般5Mpa以上，α石膏粉的湿抗折强度一般4Mpa以上。4 强度模具的机械强度是关系到其使用寿命的重要性能指标。模具（石膏粉）的强度指标有抗折强度 干燥抗折强度一般6Mpa以上。
由于炒制工艺的不同，其内会含有生石膏（CaSO4·2H2O），半水石膏（CaSO4·0.5H2O）和无水石膏（CaSO也称过烧石膏）。在炒制过程中欠火发嫩有生石膏，或者火大，炒制时间过长造成过烧有无水石膏，这都影响石膏的凝结时间，影响生产正常使用。有时由于石膏粉放置时间过长受潮，也影响正常使用。通过测定结晶水的含量，可判断石膏粉质量的优劣。一般合格的石膏粉结晶水的含量在5.2%～6.2%。5 结晶水含量石膏粉是一种结晶混合物。
擦模，泥浆侵蚀，会使工作面磨损，出现麻面，导致模型报废。测量模型表面硬度的方法有划痕硬度法和耐磨耗性两种。划痕硬度是在测量尺寸稳定性后，用划痕硬度试验机，测定荷重50g时被划起伤痕的幅度，数值愈小，表示材料的表面硬度愈高。耐磨耗性是在测量尺寸稳定性后，将其试体表面往复平磨30次，测定其重量减少率，数值愈小，说明试样的表面硬度愈高。一般石膏模在标准稠度下的划痕硬度在0.21mm左右。6 表面硬度石膏模的表面硬度直接影响到其使用寿命和坯体的质量。因为模型在使用中不断地挤压耐磨耗性在13.4%左右。
吸水率吸水率是石膏模型的一项很重要的性能参数。它是模型吃浆能力的反映。吸水率是石膏模吸收水的重量与干石膏模重量之比，用百分数表示。吸水率指标主要与混水量（膏水比）有直接的关系。石膏粉的混水量愈大，则模型干燥后形成的气孔愈多，吸水率愈大。卫生陶瓷注浆模型的吸水率一般在40～48%。模型的气孔种类有开口气孔和封闭气孔。模型的吸水率主要与模型的开口气孔率有关，成正比关系。
与成坯速度没有直接的关系。扩散系数是表示在单位时间内泥浆中的水在模型中扩散的面积，用Dg表示。注浆过程中成坯重量与模型的扩散系数有一定的函数关系。模型的扩散系数大，成坯重量反而降低，模型的扩散系数小，反而形成较厚的坯体。这是因为扩散系数很大时，在模型的内表面很快形成一层致密的坯层，减缓泥浆中的水继续迁移脱水成坯，而扩散系数小一些时，此脱水过程进行的不强烈，坯体表面一直保持其多孔性。8 扩散系数石膏模型的开口气孔率只能说明模型的吸水量不影响内层水的渗透和成坯。石膏模型的扩散系数影响坯体外层的透水能力，从而影响坯体的成坯速度。
膨胀率膨胀率也是石膏粉的一项很重要的技术参数。石膏的膨胀在生产中是有害的因素，严重时会影响注模生产，损坏模型和母模胎型，造成模型漏浆，变形和尺寸的变化。实际生产中我们希望石膏粉的膨胀率越小越好。一般质量较好的注浆模型用石膏粉膨胀率在 0.2%以下，而原模母模用石膏粉膨胀率0.06%以下。
在房子的装修中会用到一种装饰材料——石膏粉，小编了解到很少有业主会注意到这样一种材料，其实石膏粉是一种装修墙面找平材料，可以算得上是装修过程中必不可少的装修材料。那么，石膏粉有哪些重要作用？石膏粉价格是要卖多少？现在和小编一起来详细的进行一番了解吧。
石膏粉是什么？石膏粉是五大凝胶型的装饰材料之广泛用于建筑，建材，工业的模具和艺术的模型，化学工业及农业，食品加工和等众多产业和应用领域，是一种非常重要的工业原材料，通常为白色，无色，有时可能会因含杂质而变成灰，浅黄，浅褐等不同的颜色。
石膏粉的作用：墙体找平：在装修过程中石膏粉一般的是用来做墙面基层处理的，比如填平缝隙，阴阳角调直，毛坯房的墙面遍使用腻子找平等。石膏的粘接度好，比较不容易有产生出脱落的现象，在用来进行家中的墙面找平时，一般并不是直接使用石膏粉的，里面也会加入滑石粉，否则施工会不太方便了。
制作石膏水泥：掺加适量的激发剂可生产硬石膏水泥或胶凝材料，适用于软土地基的加固，墙体粉刷，机械模型，坑道支护及生产纤维压力板等。图片其他作用：石膏粉可以作为混凝土膨胀剂，抗裂剂，自流平砂浆的主要原材料，特种水泥生产中用作复合矿化剂等。
石膏粉是装修中常见的一种墙面等基层处理材料，相对其他材料来比较容易受到忽略，但有经验的装修师傅会告诉你石膏粉在墙面装修上非常重要。石膏粉根据物理成份的不同可分为:磷石膏粉，脱硫石膏粉，柠檬酸石膏粉和氟石膏粉等。
石膏粉根据颜色的不同可分为:红石膏粉，黄石膏粉，绿石膏粉，青石膏粉，膏粉，蓝石膏粉，彩色石膏粉等。石膏粉根据物理特征的不同可分为:白云质石膏粉，粘土质石膏粉，绿泥石石膏粉，雪花石膏粉，滑石石膏粉，含砂质石膏粉和纤维石膏粉等。
化工用石膏粉，模具用石膏粉，食品用石膏粉和铸造用石膏粉等。石膏的应用由来已久，但是早期只是简单地用来制粉笔，做腻子，做豆腐和做简单工艺品等，缺少深入地研究开发，因而也**没有引起人们的重视。上世纪70年代后期，特别是我国实行改革开放以来，随着经济的高速发展，大量消费石膏的建筑，建材及其他相关工业对石膏的需求急剧增加，石膏引起了人们越来越多的重视，目前已形成了庞大的新兴产业。石膏粉根据用途可分为:建材用石膏粉。