上海工洲阀门有限公司

往复单元	隔膜泵
输送介质	其他
汽蚀余量	1~30（m）
吸入口径	15~800（mm）
排出口径	15~800（mm）
电压	220/380（V）
功率	1~90（kw）
材质	铸铁
额定流量	1~600
规格	GM25/1.0
驱动方式	电动
性能	变频
用途	计量泵
原理	隔膜泵
泵轴位置	其他
叶轮数目	单级
叶轮结构	封闭式叶轮
叶轮吸入方式	单吸式
最大出口压力	10
品牌	工洲
型号	GM系列

一、机械隔膜计量泵概述
Galileo/伽利略机械隔膜计量泵是按照美国石油协会API675标准设计制作的。
输送流量为：0.5-4000L/h，压力为0.01-0.8MPa，多种不同规格供选择。
机械隔膜式计量泵主要是往复式计量泵，按泵的缸数可分为单缸、双缸、三缸等多种类型。
该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。其流量可以开机（或停机）时从0-100%范围内无级调节。（根据计量泵的特性，最少行程一般不小于总行程的10%）单缸泵适用于单一液体的场合；双缸泵可作比例泵使用，也可并联使用；三缸泵可作为三比例泵使用，也可三缸并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入；六缸泵可达三缸泵二倍效果。
该型泵可输送温度-30℃—80℃，粘度为0.3—1000mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。
不同型号的计量泵均可根据用要求装配变频电机（能接收4-20mA电流信号）或防爆电机。
泵的型号规格及参数请参考本公司的产品选型样本
二、机械隔膜计量泵结构及工作原理
1. 结构
隔膜式计量泵的结构原理：
泵的结构：该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成
传动箱部件是由凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成；通过旋转调节手轮来实行调节挺杆行程，从面改变膜片伸缩距离来达到改变流量的目的。
    缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、膜片和膜片底座等组成。
2. 工作原理
电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动挺杆在导筒内作往复运动。连同膜片，通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当膜片向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在膜片的推动下排出。通过调节泵的行程，形成连续有压力、定量的排放液体。
流量调节特性：泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变挺杆间的间距，改变膜片在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定膜片行程，精确率为99%。
3．电动调节机构（XMJK型调节器）
电动冲程调节机构有本调节器来操作完成。该调解器电源为220V-380V该调节器设置电源指示灯，左旋、右旋、停，三个按键，并辅有手动调节，在紧急情况下，可用辅助手轮来调节冲程。泵的冲程可以从电机转动时间来断定，速度为36次/min，每个泵的冲程长度都有规定。
三．机械隔膜计量泵性能参数
流量0.5-4000L/h
压力：0.01-0.8MPa
泵头型式：机械隔膜
驱动：偏心机构
冲程长度：0-10，0-15，0-20，0-30，可调
冲程次数：36/min ，72/min , 96/min 135/min，144/min，192/min六种。
稳态精度：在0-100%流量范围内为额定流量的±0.5%
流量调节：无论泵运行与否，0-100%可调
润滑：油浴润滑（机箱用32号机油）
温度：输送介质温度：-45～80℃
吸程：最大吸程2m水柱
四．机械隔膜计量泵的安装
1. 开箱
当用户从承运人处接收泵时，一切在承运过程中发生的损坏，客户应立即通知承运人，并要求索赔。
在正式接收前，仔细检查运输包装，确定在运输过程中没有发生损坏，打开包装，确认所有物品包括附件都完好，数量正确，并与装箱单核对无误。
2．泵的保存
临时性保存（少于6个月）
在原来包装外部加一层保护，从而与外界环境隔离。如在潮湿气候条件下，按长期保存程序进行。
长期性保存（长于六个月）
设备保存的基本条件是防止内外部零件的腐蚀，此类腐蚀是由昼夜变化、季节变化所造成的，防止由于此类变化引起的水蒸气和其它有害气体的产生是不现实的，所以必须保护设备内外部零件表面，减轻腐蚀所产生的侵害程度，应避免设备直接暴露在空气中，设备离地0.3m以上，表面覆盖塑料薄膜或油布，并保证空气流通，以免表面潮湿。
如从工厂出发就长期保存，请与工厂联系，以便作预先处理。
泵驱动部分的保存：
机箱中尽可能充满32号机械油，减少空气中产生水蒸气的条件，防止生锈，结束保存期后，需彻底排尽这些油，重新注油，用以调试设备；
拆下液力端和驱动电机，对未喷油漆的部分均涂以多用途的润滑油脂，同时妥善保存这 些拆下的部件。
电气设备部分的保存：
(1)电机应按制造商的意见处理，若没有相关资料，按第(3)步进行保存；
(2)拆下所有电气设备（包括电机）；
(3)所有设备，在内部放防潮剂，并在包装外重新包装密封塑料袋。
3．安置
用一个坚固的抗振动的基础支承泵，基础最好高於地面（≥300mm），以免被水冲到。同时在泵的四周也预留足够的空间便於维护调整。按机箱底部的安装孔，用地脚螺栓固定泵。
安装到室外的泵应有雨蓬遮挡。
4．泄漏物的收集
应在泵头下部预备一个容器，用于收集隔膜或油封破裂后泄漏的介质或润滑油，当处理一些有害介质时此动作尤其重要。
5．安装
(1) NPSH条件
管路口径应以瞬间条件为准。因为计量泵隔膜的往复运动使泵的输出流量遵循近似正弦曲线。在峰值的瞬时流量约为平均流量的1.2倍，因此管路必须以1.2倍泵的额定流量设计。
当输送粘稠液体时，为减少粘稠液体的流动损失，必须用比泵吸入口大4倍的吸液管。如不能确定，请与厂家联系以确保必要的管路尺寸。
(2) 一般管路条件
管路必须满足能承受最高压力的要求；
当管路与泵头联接时不应使泵头承受额外的负荷，以至于产生应力和波动；
管路联接前应去除管路内部的毛刺、锐边和残渣，并吹净所有管道；
管路必须倾斜，以避免空气段的形成，造成泵流量计量不准确；
当输送含有悬浮物或易产生沉淀物的介质时，在所有90°弯头处应安装带管堵的四通使管路在不拆卸的情况下能进行清洗；
在泵头进出口管路附近设置三通截止阀，以便不拆卸管路就可清洗泵头。
(3) 吸入管路
最好让泵的吸液端低于储液池的最低液位，使泵的吸液端能够直接灌入药液。为了减少管路损失，泵的安装尽可能靠近溶液箱；
避免负压吸入条件的产生，影响计量精度。2m水柱为最大吸入高度。
当输送高温物料时（接近沸点），应提供足够的吸入压力，以免物料在吸入冲程进入泵头时“汽化”成气体。
吸入管路应使用具有光滑内壁的金属或塑料管材，并采用大半径转弯以减少流动磨擦损失，吸入管路应尽量避免有弯曲段，顶部的弯头会导致排气不尽，产生空气段，空气段和气泡的堆积会导致吸入量不足。
吸液管路应使用过滤器，避免外部的颗料进入泵内。避免残渣进入单向阀的措施将改善免维修的程度，经常检查过滤器以免堵塞。吸入管路尽量短和直。
吸入管路口径应大於泵头入口尺寸，以避免泵出现缺液现象。
当必须用长距离吸入管路时应在泵附近安装一个竖直管路。吸入管路必须绝对气密，以确保精确的流量。在管路安装完毕后，用空气和肥皂液测试管路是否泄漏。
(4)排出管道
安装足够大的管路，以避免在泵的排出冲程中出现过大的压力损失。泵头出口管接头的最大允许压力必须≤泵铭牌上标明的最大允许用工作压力，当泵进出口压差较小时，为保证计量精度，应安装背压阀，人为地建立出口压力。
当使用一台泵于多个投加点时，由于各投加点之间的压差，将降低各投加点的计量精度,要计量精确，每个投加点必须单独使用一套液压系统。
(5)阀门
背压阀
当计量泵在低系统工作压力下工作时必须在计量泵的出口安装背压阀，以免过量输送，背压阀通常安装在泵的出口处，但对于大流量的泵且出口管路细又长时应安装在靠近加注点，以减小虹吸的趋势。
脉冲阻尼器
在出口管路中脉冲阻尼器应与背压阀同时使用，以吸收泵和背压阀之间的流量峰值，使背压阀在半开半闭的位置上工作，从而减少背压阀的磨损速度。出口管路的脉冲阻尼器的更大的优点是限制计量泵的流量和压力变化，改变因柱塞往复运动所造成的较大的脉冲，使流量的线性平滑。从而使压力可以控制在稳定的状态内。改善泵的工作性能，并能使用较小口径的管路，从而降低系统的造价。
安全阀和排气阀
为了安全有效地控制系统的流量和压力在泵和最近的截止阀之间的出液管路上安装安全阀，这样在驱动计量泵的电机在热保护元件仞断控制回路前产生很大的排出压力时，避免出口管道堵塞而对泵、管路和设备造成损失；也可避免偶然关闭阀门造成泵的损坏。
安全阀必须安装到储液槽的顶部，以便正常工作，安全阀的出液管返回吸液池或排放掉，但其末端必须是可见的，以便检测到安全阀的泄漏。
为了帮助计量泵的起动，应在计量泵的出口处安装排气阀。
截止阀
在泵的吸液管和排出管都应安装截止阀，排出管路截止阀应位于安全阀进液管的下游。
(6)电气连接
参照电动机铭牌所示参数接通电源，并按接线盒内的线路图接线，应可靠接地。电机上如标有箭头，电机转向按箭头所指方向。
五、机械隔膜计量泵运行
1．启动前检查
检查所有的装配螺栓是否牢固、管路安装是否正确、出液管是否开放、排油螺塞是否拧紧；取下注油螺塞向泵内加注32号机械油或（注入的机油应以油视镜为准）。向连接体内注入5#变压器油或液压油。
2．电机和电气接线的检查
起动电机，检查电机转向是否与电机法兰上所标的箭头相符。
3．启动
打开所有的截止阀，拧松调量座上的锁紧螺栓，转动调量手轮，顺时针转动流量增加，逆时针转动流量减小。开启应从零行程开始，开启前应排除管道内的空气（或打回流）然后将流量调节至所需值。
在没有任何排出压力的条件下运行泵，使输送系统完全充满液体。一种确保灌注的方法是在泵的出口连接端安装---三通和截止阀。
如果泵长时间不运行，液体温度的变化可在系统内产生气体，为了排出气体应该在出口管路上安装一个阀门，以便在泵启动时通过工艺物料排出气体。
六．机械隔膜计量泵维护
1．预防性维护
建议：新启用的泵，运行500小时后需更换机箱内的润滑油，以后每运行5000小时或半年以后更换一次。
隔膜每5000小时更换一次。
油封每年更换一次。
单向阀每5000小时更换单向阀球、阀座、垫圈和O形圈。
2．维护程序
目测检查机械部分的密封。
检查下列部件是否泄漏：
机箱的放油孔螺丝如有泄露应更换密封圈。
检查泵的流量。
按调量座上标定的刻度，检测计量泵的输送流量。检测方法有称重或量体积。
可通过液位传感器或称重传感器．应用PLC控制系统进行远距离监控。
检测出口的泄漏
根据出口流量和压力的变化可以初步确定隔膜是否破裂。
3．正确维护
清洗单向阀
拆下单向阀组件，用清洁乙醇或汽油，用毛刷清洗；切勿用硬物（如镊子等）触碰阀座的刃口和平面，也不应使阀球受损伤。
安装时要十分小心，应留意所有阀座的使用面均应向上、锥形口向下，不能漏装任何一个垫片。
隔膜更换后压紧螺栓要同步渐进，不能拧得太紧，以不泄漏为准。隔膜更换后因受到自动补油速度的限制，所以要运转1-2小时后才能正常工作。
泵停用时，应及时打回流对管道内具有腐蚀性的介质进行中和清洗并切断电源，关闭进出口管道的阀门，如长期停用，必须将泵头内的残留介质排净并进行中和清洗，然后在泵体表面涂上防锈油，存放在干燥无腐蚀气体处，并加罩遮盖。

七、可能产生的故障及排除方法  

 

 

故障	原因	排除方法
安全不排液	1.吸入高度太高 2.吸入管道堵塞 3.吸入管道漏气 4.液缸内有空气	1.降低安装高度 2.排出堵塞物 3.压紧管路接头 4.设法排净空气
排液量不足	1.吸入管道局部堵塞 2.单向阀有异物卡住 3.单向阀损坏、关闭不严 4.液体粘度较高	1.疏通吸管道 2.清洗单向阀 3.更换单向阀 4.改用本厂生产   的高粘度计量泵
排出压力不稳定	1.单向阀有异物卡住 2.出口管路有渗漏	1.清洗单向阀 2.排出渗漏
流量精度不达标	1.单向阀有异物卡住 2.阀球磨损失效 3.液体内有空气 4.O型垫圈受损 5.电压不稳定 6.膜片破损	1.清洗单向阀 2.更换阀球 3.排出液体内空气 4.更换O型垫圈 5.加稳压电源 6.更换膜片
运行中有异常噪音	传动件松动或严重磨损	停机检修、更换零件

 

八、备件 

 

每台泵都应准备备件以防延误维修。

备件订单必须包含以下内容：

1.数量

2.备件号

3.备件描述（名称）

4.计量泵序列号（铭牌上可找到）

5.产品代号（铭牌上可找到）

对照零件目录表即可找到零件

 

九、易损件见下表  

 

液压部分易损件（包）	传动部分易损件（包）
进口单向阀和出口单向阀 阀座 阀罩 阀门垫片 束接 隔膜	涡轮 蜗杆 主轴 滑杆油封 连接杆 偏心轴承 联轴器 调量座 调量座油封

木箱、泡沫或纸箱包装，因本泵属于重物只能发物流（需到物流站自提），其它疑问请联系我们。

上海苍茂实业为一般纳税人，能开17%增值税专用发票，如需开票请联系客服。

售后服务承诺
1.产品提供免费维修一年，免费维保期间内如发生非人为原因引起的损坏（不可抗力原因除外），上海苍茂实业将及时免费更换和修理。
2.产品实行终身包修，免费保修期满后买方如委托上海苍茂实业进行维护保养，上海苍茂实业将对设备进行维护更换件（出厂价），并详细列出维保内容。
3.上海苍茂实业本着以客户利益为第一，想客户所想、急客户所急，尽己所能满足客户的要求，做好售后服务。
产品品质承诺
1.上海苍茂实业对产品的质量及交货期负责，产品交货之日起质保期为一年（易损件三个月），终身维护。对于产品质量引起的后果，上海苍茂实业承担相应的责任。如因操作不当引起的后果，上海苍茂实业将以最低成本价对设备进行维护。
2.对所有分供方都进行考察、评审，所有产品的采购都只在合格分供方进行。对分供方所提供的原材料、外购件、外协件都需经过严格复查，检验合格后方准入库；
3.产品制造严格执行“双三检”制度，不合格零件不转序、不装配、不出厂；

 FragmentWelcome to consult...匀，生产工艺的控制更加一致和严格，管材质量更加稳定；反映在工程中，出现问题的几率更加低。
事实证明硅烷交联聚乙烯管材更加适合大工业的规模化生产；能够生产带阻隔层的管材，更加适合创建交联聚乙烯管材的品牌产品，最让管材生产企业关心的是：通过严格控制配方和高速挤出（≥25米/分），硅烷交联聚乙烯管材生产成本将低于过氧化物交联聚乙烯管材。目前国内进口一步法硅烷交联聚乙烯管材生产线经过近十年的运行已经进入故障多发期，需要有新的装备来更新；一些看好交联聚乙烯管材市场前景的企业希望得到最好的装备来生产硅烷交联聚乙烯管材，为此从2006年开始“杭州双林”，“凯德”等塑料机械制造企业分别开发了国内新一代一步法硅烷交联聚乙烯管材生产线，并且成功进入市场。 四 新一代生产线
以下以“杭州双林”开发的新一代一步法硅烷交联聚乙烯管材生产线为例，介绍新技术的特点，以供管材厂家选购设备作参考。
首先一步法硅烷交联聚乙烯管材生产线作为一个生产系统，应该包括有完整的原料予处理系统，主辅料计量配送系统，硅烷的输送计量系统，聚乙烯颗粒与硅烷液体的混合系统，挤出成型定型冷却系统，计长标识收卷系统。
1.材料予处理系统
硅烷交联聚乙烯管材的生产是一个化学反应挤出的过程，它对原材料的水分含量要求非常严格，要求含水量必须小于200mg/L，否则生产将难以进行或产品质量难以保证。这就要求生产线必须配置与生产线生产能力相匹配的具有足够干燥能力的双工位除湿干燥装置，而普通的热风干燥机，达不到硅烷交联聚乙烯生产工艺所要求的原材料水分含量，尤其在气候潮湿的南方。如果生产线所配置的干燥装置不合适，轻则影响连续生产周期，严重的在管材中会频繁出现凝胶块而导致生产无法正常进行。一般情况下物料干燥要求4小时以上。
2、主辅料计量配送系统
一步法硅烷交联聚乙烯管材生产线一个显著特点为物料中既有固体颗粒，也有液体，同时在生产过程中存在接枝等化学反应。由于物料中的硅烷为液体，固体颗粒和液体的混合物随着固液比率的变化以及料斗中料位的变化都能够引起加料量的变化，另外随着生产时间的延长，部分黏度高的物料黏附在螺杆上炭化会部分堵塞螺杆，所有这些都会导致物料输出的变化从而导致物料配比发生变化。因此生产线要求带有反馈系统的多组分主辅物料自动称量系统，即当物料输出量发生变化时，根据反馈信息螺杆转速自动调整以保持出料量的稳定，同时保证了物料配比的精确性，可以使管材壁厚和直径更为均匀。
3.硅烷的输送计量系统
一步法生产PE-Xb管接枝添加剂乙烯基三甲氧基硅烷是极易吸潮的物质，遇空气中的水分将结晶。结晶体含有的水分会在挤出过程中参与反应，从而在设备中发生预交联，产生凝胶块，严重影响管材质量。因此要求生产线自物料干燥后，整个物料系统的输送都在密封状态下进行，特别是硅烷的部分整个操作要完全处于良好密封之下，不允许有跑、冒、滴、漏。进入硅烷桶以及计量桶的空气必须要经过干燥。在硅烷管道清洗时不能用水或含水的清洗剂，吹干必须用氮气或经过干燥的空气。交联度是交联聚乙烯管材的一项主要指标，而硅烷用量又是影响交联度的基本因素之一，同时也是影响成本的重要因素，因此硅烷流量要连续并且稳定，硅烷注入系统要能够实现实时监测流量并自动控制。
4.聚乙烯颗粒与硅烷液体的混合系统
聚乙烯颗粒表面光滑，与液体硅烷不易均匀混合。因而为确保硅烷与聚乙烯颗粒充分混合，硅烷应连续地以喷雾式注入料筒下料口上部，并在注入口下方装有一合适转速的混料小电机，其特殊结构的搅拌可使得硅烷均匀吸附在聚乙烯颗粒表面，只有这样交联聚乙烯管材交联点的分布才能均匀。而国内以前开发的一步法硅烷交联聚乙烯管材生产线采用普通高速搅拌机混合聚乙烯和硅烷，为防止硅烷挥发，混合时间不能过长，因而聚乙烯与硅烷混合不均匀。另外，在物料从高速搅拌机取出过程中的附在聚乙烯颗粒表面的硅烷与空气中水分接触容易造成硅烷结晶。并且混合好的物料在倒入料斗后，硅烷液体顺着颗粒下流，这样料斗下部的物料表面吸附有较多的硅烷，而料斗上方的物料则吸附较少的硅烷，由此导致了管材的交联分布不均匀，严重影响管材质量。
5.螺杆、料筒结构
一步法硅烷交联聚乙烯管材生产线的料筒、螺杆要求特殊设计。其主要特点是料筒有纵向沟槽，螺杆则从加料段、塑化段、反应段、均化段均根据其功能作特殊的设计，确保物料在其中塑化、混合均匀，反应充分，停留时间分布窄且具有高的产量。螺杆必须恒温控制，以防止反应过程中的放热导致物料局部温度过高，为此螺杆直径一般都在65以上，设计有一般聚烯烃螺杆所没有的冷却孔。为控制物料在料筒中的停留时间，要求生产线具有较高的生产速度，每分钟应该达到20米以上。如果采用普通料筒、螺杆用作生产一步法硅烷交联聚乙烯管材，其缺陷是物料在料筒中停留时间分布宽，产量低，交联点分布不均，管材交联度不均一。
6.控制系统
一步法硅烷交联聚乙烯管材生产线为确保物料比例精确，在物料输送，配混计量系统都采用PLC控制，硅烷及抗氧母料里能随着主料输送量的变化而变化，从而确保物料比例的精确。由于料筒及螺杆的温度和聚乙烯的接枝反应密切相关，因而要求各段温度采用PLC精确控制。另外由于聚乙烯在料筒中与硅烷接枝反应后，物料黏度大幅增加并考虑到特殊情况下的操作，因而生产线应配置足够功率的电机。
7.模具结构及真空定径系统
一步法硅烷交联聚乙烯管材生产要求模具流道光滑，不允许有死角。为满足快速生产的需要要求模具的压缩段要足够长，而口模平直段长度要合理，不能过长增大阻力，也不能过短致使出模膨胀过大。在设计模具时要根据设备参数设计合适的拉伸比以及拉伸平衡比。真空定径系统对一步法硅烷交联聚乙烯管材快速生产的稳定性以及产品的外观和内在质量都存在主要影响。合适的定径系统为采用定径套及碟片组合式结构，同时定径套结构要在生产时可实现水膜润滑，而不是塑料直接和铜材质接触。一般来说由于PE-Xb以及PE-RT管材都为外径32以下的小口径管材，因而可采用冷却效果好水浸式真空箱。
8.计长标识收卷系统
当挤出速度超过25米/分时，对收卷机的要求是双工位，并自动换卷。
“杭州双林机械有限公司”在消化吸收国外先进技术基础上开发的“一步法硅烷交联聚乙烯管材生产线”在生产速度（39米/分）以及稳定性方面都达到了国外先进水平，完全可以替代同类进口生产线。
到目前为止已有10多条生产线在广东佛山日丰、上海天奋、浙江铭仕管业、鸡西天阳等管材厂家投入生产。据中塑协管道专委会统计，2007年硅烷交联聚乙烯管材将有较大幅度的增长，并且是几年来第一次增长幅度超过了过氧化物交联聚乙烯管材，相信随着国内设备技术、工艺技术的成熟，具有品质以及综合生产成本优势的硅烷交联聚乙烯管将会重新成为地暖用管的主流产品。



我国企业三年后将自行为核电站提供燃料组件
记者今天(23日)获悉，中核建中核燃料元件公司承担的国家重点工程——“VVER—1000燃料组件生产线改造建设工程”正顺利推进，预计将于2010年初向江苏田湾核电站提供第四次换料所需要的燃料组件。
据了解，此项工程将完善二氧化铀芯块制造、主要零部件——格架制造、燃料棒制造及检测、燃料组件组
装生产设备及配套设施、改建格架制造部分厂房、扩建燃料组件组装厂房等。整个改造建设工程新增建筑面积2342㎡，改建面积324㎡。改造完工后，将具备为田湾核电站提供VVER-1000燃料组件批量供料的生产能力。
VVER-1000燃料组件设计十分独特，其燃料芯块为空心体，可减少燃料棒中心温度，为裂变气体提供更大的存储空间；六边形的排列结构使堆芯的物理结构更加优化，含钆可燃毒物棒和不同富集度的燃料棒的应用，提高了燃料组件的燃耗和经济性。
截止8月中旬，VVER-1000燃料组件生产线设备已经基本安装调试完毕，工艺文件编制进入审核阶段，工艺实验即将开始，计划于2009年正式投入生产，按照田湾核电站目前两台机组都已经达到满功率运行状态，中核建中核燃料元件公司预计将于2010年初为田湾核电站提供第四次换料所需要的燃料组件。
新闻背景：
1997年，中俄双方签定了在江苏连云港田湾建造2台单机容量为106万千瓦的俄罗斯AES-91型压水堆核电机组的合同。同时签定了《VVER-1000燃料组件制造技术的转让合同》，中核建中核燃料元件公司作为受让方，从这两台机组第四次燃料循环开始，向田湾核电站提供国