| 传热面积 | 10m2 |
|---|---|
| 功率 | 8KW |
| 适用物料 | 多种可用 |
| 应用领域 | 化工行业 |
| 操作方式 | 连续式 |
| 品牌 | 鼎卓 |
| 型号 | PLG |
| 加工定制 | 是 |
DM促进剂盘式干燥机 盘式干燥设备 DM促进剂盘式烘干机
DM促进剂盘式干燥机产品介绍：
盘式连续干燥器是一种传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低，占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、浓药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压、密闭、真空三大类型、1200、1500、2200、3000四种，A(碳钢)、B(接触物料部分均布不锈钢)、C（在B的基础上，增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和盖顶内衬不锈钢）。三种材质，干燥面积4～180m 2，共几百种型号的系列产品，并能提供与之相配套的种辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。
DM促进剂盘式干燥机原理：
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部一层干燥盘上 ，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料 。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面 ，在小干燥盘上的物料被移送到外缘 ，并在 外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中 。大小干燥盘上下交替排列 ，物料得以连续 地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质 ，加热介质形式有饱和蒸汽 、热水和导热油 ，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出 。已干物料从一层干燥盘落到壳体的底层 ，被耙叶移送到出料口排出 。湿份从物料中逸出 ，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式 干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出 。从底层排出的干物料可直接包装 。通过配加翅片加热器 、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返 混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
DM促进剂盘式干燥机特点及经济性：
1.连续运行，热效率高。盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入极少量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。
2.动力消耗低、噪音小。由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3.物料受热均匀，干燥时间短。由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。
4.物料损失小、环境保护好。
5.干燥能力大。
6.设备密闭连续操作，工人劳动强度低。
7.干燥介质可利用废热锅炉所产生蒸汽，从而节省了大量的燃煤。
1、 严禁直接将块状、膏状物料加入干燥机。
2、 严禁料径大于10mm的硬块混入物料加入干燥机。
3、 干燥盘面不得有物料粘挂，否则影响传热和落料效果，也会增加功率消耗。
4、 因故障突然停车，应立即停止加料，关闭电源，打开检修门，清理盘上的物料，以防止物料结块，盘面结疤。
5、 长期运转时，干燥机内会有少量物料积聚。
6、 设备严禁倒转。严禁在设备运行时调整耙叶，以防造成人身伤害。
7、 蒸汽管路必须安装限压装置，严禁超压。
8、 出料口严禁堵料，以防埙坏设备。
9、 严禁在盘面温度≥60°时用冷水冲洗设备。
